STUDI EKSPERIMENTAL PENGARUH VARIASI CLEARANCE DAN TEKANAN PADA PROSES BLANKING BERBAHAN DASAR ALUMINIUM

WAHYU ADHIKA PUTRA, Muslim Mahardika, S.T., M.Eng., Ph.D.

2015 | Skripsi | S1 TEKNIK MESIN

Dewasa ini teknologi berkembang dengan pesat pada semua sektor, salah satunya yakni manufaktur. Perusahaan manufaktur dituntut untuk menghasilkan sebuah produk yang inovatif dengan waktu pengerjaan yang singkat, serta kualitas yang tinggi. Sheet metal forming merupakan salah satu produk yang ada dalam kehidupan kita sehari-hari. Proses blanking adalah proses pemotongan sheet metal menggunakan punch dan die agar menghasilkan suatu produk. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui hasil dari pelubangan yang dilakukan pada blanking machine pada plat aluminium cor yang memiliki ketebalan 2 mm dengan variabel clearance, tekanan, dan tipe punch. Variabel clearance yang digunakan mulai dari 5% hingga 10%. Variabel tekanan yang digunakan mulai dari 750 psi hingga 1500 psi. Tipe punch yang digunakan yakni punch tumpul dan punch miring tunggal. Penelitian ini juga dapat melihat hasil permukaan benda kerja dari hasil proses pelubangan yang dapat dilihat oleh kamera mikro. Beberapa struktur terlihat pada hasil pemotongan seperti shearing drop, shearing surface, fracture, dan burr. Dari penelitian yang dilakukan menggunakan blanking machine di dapat kesimpulan bahwa clearance, tekanan, dan tipe punch berpengaruh terhadap hasil pelubangan pada proses blanking. Disimpulkan bahwa clearance yang menghasilkan pemotongan yang baik adalah 5%. Hal ini dikarenakan komposisi struktur pada proses pengambilan gambar menunjukkan nilai dari shearing surface sebesar ± 55% . Semakin besar tekanan maka nilai shearing surface akan semakin meningkat, shearing drop dan burr tidak terlalu berpengaruh terhadap perubahan tekanan tersebut.

These days technology has grown fast in every sector, one of these sectors is manufacturing. Manufacturing companies are required to produce an innovative product with a short processing time, as well as high quality. Sheet metal forming is one of the products that exist in our daily lives. Blanking process is the process of cutting sheet metal using a punch and die in order to produce a product. This research was conducted to determine the outcome of the perforations made in blanking machine in cast aluminum plate that has a thickness of 2 mm with variable clearance, pressure, and the type of punch. Variable clearance used ranging from 5% to 10%. Pressure variables used ranging from 750 psi to 1500 psi. Types of punch used are the blunt punch and a single slant punch. This research also shown the results of the surface of the workpiece from the process of perforations that can be seen by the micro camera. Some structures seen in the results of such cuts drop shearing, shearing surface, fracture, and burr. From research done using blanking machine, concluded that clearance, the pressure, and the type of punch affect the results of the perforations in the blanking process. It was concluded that clearance which produces a good cut is 5%. This behavior caused by the structure composition of the shooting process shows the value of the shearing surface of ± 55%. The greater the pressure, the surface shearing will also increase, shearing drop and burr does not significantly influence the pressure changes.

Kata Kunci : Blanking machine, Sheet metal, Shearing surface, Burr, Aluminium, Shearing drop, Punch, Die.