Pengaruh Variasi Kuat Arus Terhadap Sifat Fisis Mekanis Dan Kekuatan Fatik Sambungan Las Baja Karbon Rendah Dengan Metode Pengelasan SMAW

Kasad, Dr. Eng. Priyo Tri Iswanto, ST., M. Eng

2007 | Skripsi | S1 TEKNIK MESIN

Salah satu faklor penting yang mempengamhi kekuatan, kekerasan, perubahan struktur mikro, dan cacat las pada pengelasan SMAW adalah pernilihan besamya anrs listrik. Adanya kesalahan dalam pemilihau besamya arus yang digunakan, dapat menyebabkan kualitas sambungan yang kurang baik, dan kemungkinan terjadilya cacat las. Oleh karena itu, pemilihan arus yang sesuai sangadah penting guna mencegah kegagalan dalam hasil pengelasan. Penelitian dilaliukan dengan melakukan pengujiar komposisi kimia, pengujian tarik, pengamatan shxktur mikro dengan menggunakan rnikroskop optik, pengujian kekerasan, dan pengujian fatik pada material sambwrgan las SMAW pada variasi kuat anu yang berbeda. Pada pengujian struklur miko logam induk terdiri dan ferit dan perlit sedangkan unnrk HAZ dan logam las terdiri dari perlit, ferit batas butir, ferit acicular dut feit Widmanstatten dimana besar butirarurya semakin besar seiring dengan naiknya arus pengelasan. Kekuatan tarik tertinggi pada material hasil pengelasan dihasilkan pada arus 80A yaitu sebesar 483,67 MPa, kernudiau arus 100A sebesar 461,32 MPa dan ams 90A sebesar 442,11 MPa. Rata-rata nilai kekerasan pada daerah las dengan anrs pengelasan 80A sebesar 151,87 VHN, ants 90A sebesar 142,30 VHN dan arus 100A sebesar 147,71 VHN. Rata-rata nilai kekerasan daenh HAZ pada ams pengelasan 80A sebesar 139,94 VHN, arus 90A sebesar I 15,24 VHN dan arus 100.4 sebesar 128,20 \rHN. Sedangkan pada daeralt logam induk, rata-rata nilai kekerasan untuk arus 80A sebesar 141,68 VHN, arus 90A sebesar 128,59 VHN dan arus l00A sebesar 138,31 VHN. Pada pengujiur fatrlq batas ketahanan fatrk tertinggi dihasilkan pada anrs pengelasan l00A yaitu sebesar 207,59 MPa kemudian 90A sebesar 198,95 MPa dan 80A sebesar 196,29 MPa.

One of the important factors affecting the strength, hardness, microstructural changes, and weld defects in SMAW welding is the selection of the electric current. Incorrect selection of the current can result in poor joint quality and the possibility of weld defects. Therefore, selecting the appropriate current is crucial to prevent weld failure. The research was conducted by conducting chemical composition testing, tensile testing, microstructure observation using an optical microscope, hardness testing, and fatigue testing on SMAW welded joint materials at different strengths. In the microstructure testing, the base metal consisted of ferrite and pearlite, while the HAZ and weld metal consisted of pearlite, grain boundary ferrite, and acicular ferrite at the Widmanstatten interface, where the grain size increased with increasing welding current. The highest tensile strength of the welded material was achieved at 80A, at 483.67 MPa, followed by 461.32 MPa at 100A, and 442.11 MPa at 90A. The average hardness value in the weld zone at 80A was 151.87 VHN, 142.30 VHN at 90A, and 147.71 VHN at 100A. The average HAZ hardness value at 80A was 139.94 VHN, 15.24 VHN at 90A, and 128.20 VHN at 100A. Meanwhile, in the parent metal area, the average hardness value for 80A current was 141.68 VHN, 90A current 128.59 VHN, and 100A current 138.31 VHN. In the fatrlq test, the highest hardness limit was achieved at the 100A welding current, at 207.59 MPa, followed by 198.95 MPa for 90A and 196.29 MPa for 80A.

Kata Kunci : Variasi Kuat Arus, Sifat Fisis, Sifat Mekanis, Kekuatan Fatik, Sambungan Las, Baja Karbon Rendah Dengan Metode Pengelasan SMAW