PENGGUNAAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE UNTUK PENETAPAN TINDAKAN PERAWATAN PADA PABRIK METHANOL PT KALTIM METHANOL INDUSTRI STUDI KASUS UNIT PRODUKSI METHANOL

Sigit Miskardi, Prof. Ir. Jamasri, Ph.D., IPU., ASEAN Eng

2010 | Tesis | S2 Teknik Mesin

Perawatan terhadap peralatan pabrik dapat menurunkan kemungkinan kegagalan fungsinya dan pada saat yang sama perawatan juga akan mempertahankan kehandalan dan ketersedian pabrik. Penggunaan Reliability Centered Maintenance untuk menyusun tindakan perawatan yang efektif diharapkan dapat meningkatkan ketersediaan pabrik sehingga pabrik dapat beroperasi secara optimal. Penelitian ini dilakukan terhadap unit produksi methanol pada pabrik yang beroperasi secara kontinyu. Unit produksi methanol adalah bagian dari pabrik methanol yang memproduksi methanol dengan bahan baku natural gas. Unit produksi methanol ini terdiri atas tiga subsistem utama yaitu; unit reforming, unit synthesis dan unit distillation yang masing-masing terdiri atas sub-sub sistem yang tersusun secara seri dalam proses produksi untuk menghasilkan methanol murni grade AA. Objek penelitian ini adalah peralatan kritis dalam unit produksi methanol yang ditetapkan dengan matrik klasifikasi peralatan kritis tanpa mengikut sertakan peralatan instrumentasi secara detail. Hasil penelitian menunjukkan bahwa, kemungkinan sistem mengalami kegagalan mendekati 100% setelah masa operasi 1,5 tahun, sehingga waktu yang optimum untuk dilakukan turnaround adalah 1,5 tahun. Perubahan interval turnaround memberikan penghematan sebesar US$4,7 juta dari kehilangan produksi dan biaya turnaround setelah masa tiga tahun operasi. Disamping itu penggunaan tindakan perawatan yang diusulkan diharapkan dapat menghindari terjadinya unschedule shutdown sehingga dapat meningkatkan onstream factor dari 87,72 % ke 100% .

Maintenance of plant equipment may reduce the probability of function failure of the equipment and at the same time it will maintain the reliability and availability of the plant. Application of RCM for developing the effective maintenance task may increase the plant availability which leads the optimum plant operability The study was done to the methanol production unit which operated continuously. The methanol production unit is a part of methanol plant which produce methanol from natural gas feed. The methanol production unit is consist of three main subsystem; reforming unit, synthesis unit and distillation unit, where each unit contain several sub-sub system in series arrangement in order to produce pure methanol grade AA. The object the study is only the critical equipment in methanol production unit which defined by equipment criticality matrix without considering the instrumentation in detail. The study show that the probability system to fail very close to 100% after one and half year operation, which mean the optimum interval to do the turnarund is 1,5 years. The change of this interval would save about US$4,7 millions from production lost and turnaround cost after three years operation. On the otherhand, applying the proposes maintenance task may prevent the occurent of unschedule downtime which mean may increase onstream factor from 87,72 to 100%.

Kata Kunci : Perawatan, Tindakan Perawatan, Reliability Centered Maintenance, Peralatan Kritis, kegagalan fungsi