Desain Mold pada Mesin Injection Molding dan Analisis Flow untuk Produk Propeller APC SF 11×4,7 dengan Minimum Shrinkage dan Warpage
Wahyu Puji Sahputra, Prof. Dr. Ir. Gesang Nugroho, S.T., M.T., IPM
2024 | Tesis | S2 Teknik Mesin
Mesin injection molding adalah
mesin yang sangat diminati oleh industri karena memiliki efisiensi tinggi dan
sangat cocok untuk produksi dalam skala besar. Namun, untuk mencapai efisiensi
yang diinginkan, diperlukan komponen penunjang yang baik, seperti desain mold
yang tepat. Oleh karena itu, pembuatan mold dalam proses manufaktur injection
molding menjadi langkah fundamental yang berfungsi untuk mencegah terjadinya
cacat produk selama proses produksi, salah satunya adalah cacat warpage dan
shrinkage yang merupakan cacat paling sering terjadi.
Penelitian ini akan membahas
mengenai pembuatan desain molding untuk produk propeller APC SF 11x4,7 dengan
variasi twist 45o dengan mencari nilai shrinkage dan warpage minimum
menggunakan parameter proses yang telah ditentukan. Glass Fiber Reinforced
Polypropylene (GFRPP) akan digunakan sebagai material produk propeller. Seluruh
Proses desain mold, produk hingga pengujian akan dilakukan menggunakan bantuan
software. Metode Taguchi digunakan pada penelitian ini dengan matrix orthogonal
array L9 (34). dimana L9 menjelaskan bahwa
percobaan akan dilakukan sebanyak sembilan kali, dan 34 berarti
bahwa parameter peroses terbagi menjadi tiga level dan empat faktor utama.
empat faktor utama tersebut terdiri dari packing pressure, packing time, melt
temperature dan injection pressure. lalu dilanjutkan dengan perhitungan ANOVA
dan SNR untuk mengetahui p?ri masing masing variasi
Sehingga hasil kesimpulan yang
didapatkan dari ANOVA dan SNR menunjukan bahwa variasi dengan shrinkage paling
kecil menghasilkan nilai sebesar 7,89 % atau variasi pada percobaan ke 6 dan variasi
dengan nilai warpage terkecil menghasilkan nilai sebesar 1,051 mm pada
percobaan ke 7.
Injection molding machines are
in high demand by the industry because they have high efficiency and are very
suitable for large-scale production. However, to achieve the desired
efficiency, good supporting components are required, such as proper mold
design. Therefore, mold making in the injection molding manufacturing process
is a fundamental step that serves to prevent product defects during the
production process, one of which is warpage and shrinkage defects which are the
most common defects.
This research will discuss the
design of molding for APC SF 11x4.7 propeller products with 45o twist
variation by finding the minimum shrinkage and warpage values using
predetermined process parameters. Glass Fiber Reinforced Polypropylene (GFRPP)
will be used as the propeller product material. The entire process of mold
design, product and testing will be done using software. The Taguchi method is
used in this study with an orthogonal array matrix L9 (34).
where L9 explains that the experiment will be conducted nine times,
and 34 means that the process parameters are divided into three
levels and four main factors. the four main factors consists of packing
pressure, packing time, melt temperature and injection pressure. then proceed
with the calculation of ANOVA and SNR to find out the p% of each variation.
So that the conclusions
obtained from ANOVA and SNR show that the variation with the smallest shrinkage
produces a value of 7.89% or variation in the 6th experiment and the variation
with the smallest warpage value produces a value of 1.051 mm in the 7th
experiment.
Kata Kunci : Mold, Taguchi, shrinkage, warpage, propeller.