ANALISIS PROSES PRODUKSI PADA PT UNGGUL JAYA SEJAHTERA MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

FIKRI RAMADHAN P, Nofie Iman Vidya Kemal, S.E., M.Sc., Ph.D.

2022 | Tesis | Magister Manajemen

Penelitian ini bertujuan untuk menggambarkan value stream proses produksi, mengetahui jenis waste pada proses produksi dan penyebabnya, serta memberikan saran perbaikan proses produksi pada perusahaan PT Unggul Jaya Sejahtera. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah value stream mapping, takt time analysis, waste assessment model (WAM), dan root cause analysis. Hasil penggambaran aliran proses produksi menunjukkan nilai persentase non-value added sebesar 80,72% hal ini menunjukkan perusahaan menghabiskan cukup banyak waktu untuk menjalankan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah, sehingga perusahaan perlu melakukan optimalisasi pada proses produksinya. Analisis takt time menunjukkan terjadi selisih waktu antara cycle time dan takt time sebesar 0,46 jam (proses persiapan, printing, steam, washing dan calender) yang menunjukkan bahwa perusahaan mampu memenuhi kebutuhan pesanan customer namun belum mempertimbangkan keseimbangan antar proses produksi. Analisis waste assessment model menunjukan jenis waste defects merupakan jenis waste tertinggi dengan nilai 32,37 atau 25,14% dari total kumulatif waste. Penyebab terjadinya waste defects adalah: kesalahan perubahan bahan pewarna dan screen, kurangnya komunikasi antar operator, belum adanya sistem penanggulangan breakdown, keringnya bahan pewarna pada mesin, tercetaknya motif pada bagian sambungan kain, kualitas batubara yang buruk dan tidak sesuainya warna pada motif. Saran perbaikan yang diberikan adalah: pengujian motif baru, penerapan FIFO pada proses printing, tidak melakukan rotasi operator, pengecekan mesin secara berkala, penyesuaian ukuran kain pada penjadwalan, penekanan faktor jumlah jenis pewarna dan kualitas pada pemilihan pemasok, uji kualitas secara langsung terhadap produk dari pemasok dan penggunaan perhitungan takt time pada proses penjadwalan produksi.

This study aims to describe the production value stream, determine the type of waste and its causes, and provide advice for PT Unggul Jaya Sejahtera production process. Method used in this research are value stream mapping, takt time analysis, waste assessment model (WAM), and root cause analysis. Value stream analysis show that 80,72% activities at production process are non-value added, this indicates that company spend a lot of time carrying out task that dont add value to customer and need to optimize its production process. Takt time analysis show that there is time diference between cycle time and takt time 0,46 hours in preparation, printing, steam, washing and calendaring process, wich indicate that the company is able to meet customer orders but has not considered the balance between production process. Waste Assessment Model show that defect waste is the highest waste In the production process with a value of 32,37 or 25,14% of the total cumulative of waste. The causes of waste are: errors in color and screens changing, lack of communication between operators, the absence of breakdown prevention system, dried color paste stick to printing machine, accidental print at fabric connection (company stich fabric in case of sizing mistake), poor coal quality and printed color does not match the design. Suggestions for improvement are: Testing new pattern before mass producing, applying FIFO lanes at printing station, dedicated operator at workstation, periodic machine checking at printing station, adjusting ordered fabric material size from supplier at production schedule meeting, variety of color and quality as important factor in supplier selection, direct quality testing of supplier product, and lastly takt time analysis at production schedule meeting.

Kata Kunci : Lean, Value stream mapping, Waste assessment model, Takt time, Root cause analysis.