UPAYA PENINGKATAN GSPH JALUR 4A LINE MELALUI PEMBUATAN SLIDING JIG ACCURACY DI PT ASTRA DAIHATSU MOTOR

LUCKY NINGTIASTUTI, Ir. F. Eko Wismo Winarto, M.Sc.,Ph.D.

2019 | Tugas Akhir | D3 TEKNIK MESIN

Kepuasan pelanggan akan produk dan layanan berdampak pada kenaikan permintaan produk kendaraan di PT. Astra Daihatsu Motor. Peningkatan standar target pencapaian produksi merupakan langkah yang diambil oleh perusahaan untuk mengendalikan kondisi tersebut. Kebijakan ini mulai berlaku pada awal tahun 2019 termasuk di Stamping Plant sebagai tempat produksi pertama dari keseluruhan proses pembuatan mobil yang kritis terhadap mutu dan kualitas. Continuous improvement (kaizen) merupakan salah satu metode yang digunakan oleh manajemen sebagai komitmen perusahaan terhadap mutu dan kualitas. Pada penelitian ini metode kaizen dengan konsep plan do check action (PDCA) diterapakan pada penanganan khasus rendahnya pencapaian produktivitas (GSPH) pada jalur 4A Line di Stamping Plant. Berdasarkan analisa dan uji penyebab, rendahnya pencapaian GSPH pada jalur 4A Line disebabkan oleh down time unloading miss karena deformasi pada finger robot. Deformasi diakibatkan tidak optimalnya sistem penyimpanan finger dalam menjaga keakurasian dimensi. Upaya perbaikan pada khasus ini adalah dengan membuat sliding jig accuracy, atau rak penyimpanan finger dilengkapi dengan jig yang dapat menjaga keakurasian dimensi dan dapat digunakan sebagai tempat setting finger. Alat tersebut telah diuji melalui stress analysis simulation dengan hasil displacement maximal 0,001998 mm dan 0 mm. Hasil implementasi alat selama satu bulan berimpak pada kenaikan GSPH sebesar 5,6 persen atau naik sebesar 98,47 persen dari kondisi sebelumnya 92,87 persen. Penanganan khasus ini telah dilengkapi dengan pembaruan TSKK dan pembuatan standar perawatan sliding jig accuracy sebagai langkah akhir dalam penelitian. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan penerapan kaizen dengan konsep PDCA sangat baik dilakukan karena dapat menyelesaikan dan mengendalikan suatu permasalahan dengan pola yang runtun dan sistematis.

Customer satisfaction about product and services has an impact on demand of vehicle product in PT. Astra Daihatsu Motor. Enhancement of standard production achievement targets is company strategy to control this condition. The policy started in 2019 be included at Stamping Plant as the first production area out of totality in the car manufacturing process that critical about quality. Continuous improvement (kaizen) is one of method from management as company comminment on quality. In this study, plan do check action concept (PDCA) is using to implementation kaizen method for handling low productivity (GSPH) achievement problem at 4A Line in Stamping Plant. Based for analysis and trial of reason, unloading miss down time is causes low productivity (GSPH) at 4A Line, because deformation at robot finger. The causes of deformation is storage system not optimally to maintenaining dimensional accuracy. Improvement in this problem is create sliding jig accuracy or finger storage system with jig to maintenaining dimensional accuracy and can be used as a place for finger setting. The appliance finished in stress analysis simulation tested with maximum displacement results is 0.001998 mm and 0 mm. Output of implementation in the one month be impact to increase 5,6 percent GSPH or increase 98,47 percent from 92,87 percent in previous condition. Improvement in this problem has been completed with TSKK revision and maintenaining standard of sliding jig accuracy as a last steps in this study. Based on study implementation of PDCA concept in kaizen method is a execellent solution because it can solve and control some problem with a good and systematic.

Kata Kunci : Kaizen, PDCA, GSPH, Down Time, Unloading Miss, Jig