Umbi porang kaya akan glukomanan yang banyak dibudidayakan oleh petani dan petani hutan. Kualitas tepung porang dapat ditingkatkan melalui optimasi proses pengolahan umbi porang sehingga memberikan nilai tambah bagi petani dan industri serta mengurangi ketergantungan impor glukomanan.Tahapan awal proses pengolahan umbi porang yaitu pengeringan untuk menghasilkan chips porang kering. Pada penelitian ini dilakukan optimasi pengeringan chips porang menggunakan cabinet dryer dengan cara menentukan parameter-parameter pada proses pengeringan yang melibatkan perpindahan panas dan massa secara simultan. Umbi porang dirajang dengan dua variasi ketebalan yaitu 1 mm dan 3 mm, kemudian dikeringkan pada tiga variasi suhu pengeringan yaitu 50 derajat Celcius, 60 derajat Celcius dan 70 derajat Celcius hingga mencapai kadar air kurang dari 10 persen (wb). Perubahan suhu dan kadar air bahan diamati dengan interval waktu tertentu selama proses pengeringan berlangsung. Parameter pengeringan yang melibatkan perpindahan panas dan massa dianalisis menggunakan kesetimbangan energi pada proses pengeringan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa terdapat perbedaan nilai k dan h pada tiap variasi suhu pengeringan dan ketebalan irisan bahan yang dikeringkan. Pada pengeringan chips tebal 1 mm diperoleh nilai k berkisar 0,62 hingga 1,31 per jam dengan nilai h berkisar 5,04 hingga 6,33 Joule per jam, meter persefi, derajat Celcius, sekon. Sedangkan pada pengeringan chips tebal 3 mm diperoleh nilai k berkisar 0,26 hingga 0,48 per jam dan nilai h berkisar 3,43 hingga 3,84 Joule per jam, meter persefi, derajat Celcius, sekon. Optimasi proses pengeringan pada ketebalan irisan 3 mm dengan suhu pengeringan 60 derajat Celcius selama 8,5 jam. Karakteristik tepung porang hasil pengeringan suhu 60 derajat Celcius mengandung Ca 1,65 persen (db) dan rendemen glukomanan 59,68 persen.

Porang corms which is rich by glucomannan are cultivated by farmers and forest farmers. The quality of porang flour can be improved by optimation processing of porang corms to increase farmers and industry incomes through value addition, and reduce dependence on imported of glucomannan. The first process of porang corms processing is drying to produce dried chips porang. In this research, the optimation of drying process of porang chips used cabinet dryer by determining the parameter of drying process which involve heat and mass transfer simultaneously. Porang corms is sliced by two variation ; 1 mm and 3 mm. After that, the slices of porang are dried using three drying temperature ; 50 degree Celcius , 60 degree Celcius and 70 degree Celcius, and removed the moisture content below 10 percent (wb). The variation moisture content and product temperature observed at interval of time. The heat transfer balance used to analyze convective heat transfer and loss water evaporation during the drying proccess. The result showed that the variation of thickness and temperature drying was significantly impact the value of k and h. Drying chips 1 mm thickness, the k values was obtained ranged from 0.62 to 1.31per hour and h values ranged from 5.04 to 6.33 Joule per square meter, degree Celcius, second. Different with drying chips 3 mm thickness, the k values was obtained ranged from 0.26 to 0.48 per hour and h values ranged from 3.43 to 3.84 Joule per square meter, degree Celcius, second. Optimation drying process by slicing porang corms in 3 mm thickness at temperature of 60 degree Celcius for 8,5 hours. The characteristics of porang flour in drying temperature process 60 degree Celcius contain 1,65 percent (db) calcium and 59,68 percent glucomannan.

Kata Kunci : porang, karakteristik, pengeringan, glukomanan.