IMPLEMENTASI LEAN SIX SIGMA DALAM PENINGKATAN KUALITAS DENGAN MEMINIMALISASI WASTE PADA PRODUKSI BLOCKBOARD DI CV SUMBER ANUGRAH

TIKO UTAKA, Wakhid Slamet Ciptono, MBA, MPM, Ph.D.

2022 | Tesis | Magister Manajemen

CV Sumber Anugrah merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang pengolahan kayu dengan produk meliputi plywood dan blockboard. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah tingginya jumlah persentase rata-rata kecacatan produksi blockboard sebesar 7,52%, melebihi batas tolerasi perusahaan yaitu sebesar 5% dari total jumlah produksi per bulan. Selain itu ditemukan kegiatan yang tidak bernilai tambah (non- value -added activity) misalnya kegiatan waktu menunggu dan pemindahan. Penelitian ini bertujuan mengurangi jumlah persentase produk cacat dan mengeliminasi kegiatan yang dikategorikan sebagai non-value added dengan membuat usulan perbaikan. Permasalahan yang dihadapi dapat diselesaikan menggunakan konsep dan pendekatan Lean Six Sigma melalui kerangka penyelesaian DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) dengan merancang usulan perbaikan untuk meminimalisasi jumlah produk cacat dan aktivitas non-value added seperti waktu menunggu dan kegiatan pemindahan. Kegiatan perbaikan dilakukan dengan melakukan analisis pada metrik lean, perhitungan tingkat sigma dan analisis kualitas menggunakan fishbone diagram. Berdasarkan perhitungan tingkat sigma diperoleh nilai sigma sebesar 3,46. Hasil analisis, menemukan adanya lima kegiatan yang dikategorikan ke dalam aktivitas Non-Value Added yaitu pada aktivitas ke 5, 8, 13, 19, dan 23. Penyebab terjadinya kecacatan ditemukan pada aspek 5M yaitu, Man, Material, Medium, Method dan Machine. Usulan perbaikan dilakukan dengan mengeliminasi tiga kegiatan non-value added dan satu kegiatan necessary non-value added dari 36 kegiatan menjadi 32 kegiatan. Diperoleh pengurangan manufacturing leadtime dari 302,27 menit menjadi 251,35 menit dan peningkatan process cycle efficiency dari 69,75% menjadi 83,88%. Usulan perbaikan dengan menggunakan metode 5S (pemilahan, penataan, pembersihan, penjadualan, konsistensi dan disiplin) menghasilkan upaya untuk membuat standar operasional kerja, merancang dan melakukan pelatihan pada operator, melaksanakan jadual perawatan mesin dan menjaga komunikasi dengan pihak supplier bahan baku log kayu.

CV. Sumber Anugrah is a manufacturing company engaged in wood processing with products including plywood and blockboard. The problem faced by the company is the high percentage of the average blockboard production defect of 7.52%, exceeding the company's tolerance limit, which is 5% of the total production per month. In addition, non-value-added activities were found, such as waiting time and product movement. This study aims to reduce the percentage of defective products and eliminate activities categorized as non-value-added by making suggestions for improvement. The problems encountered can be solved by using the concept and approach of Lean Six Sigma through the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) solution by designing proposed improvements to minimize the number of defective products and non-value-added activities. Repair activities are carried out by analyzing lean metrics, calculating the sigma level, and analyzing quality using fishbone diagrams. Based on the sigma level calculation, the sigma value is 3.46. The analysis results found five activities categorized into Non-Value-Added activities: the 5th, 8th, 13th, 19th, and 23rd activities. The causes of defects are found in the 5M aspects: Man, Material, Medium, Method, and Machine. Suggested improvements include eliminating three non-value-added activities and one necessary non-value-added activity from 36 to 32 activities. A reduction in manufacturing leads time from 302.27 minutes to 251.35 minutes, and an increase in process cycle efficiency from 69.75% to 83.88% were found. Suggested improvements using the 5S method (sorting, arrangement, cleaning, scheduling, consistency, and discipline) include making operational work standards, designing and conducting training for operators, carrying out machine maintenance schedules, and maintaining communication with suppliers of wood log raw materials.

Kata Kunci : Lean Six Sigma, DMAIC, Fishbone Diagram, Five Whys Diagram, SOP, 5S.