PRARANCANGAN PABRIK ALUMINIUM FLUORIDA DARI Al(OH)3 DAN H2SiF6 DENGAN KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN

DEVI SWASTI P., Dr. Ir. Sarto, M.Sc.

2015 | Skripsi | S1 TEKNIK KIMIA

Prarancangan pabrik aluminium fluorida dengan kapasitas produksi 10.000 ton/tahun dimaksudkan untuk memenuhi kebutuhan aluminium fluorida di Indonesia yang semakin meningkat setiap tahunnya. Proses pembuatan aluminium fluorida pada pabrik ini menggunakan proses basah dengan mereaksikan bahan baku berupa asam fluosilikat dan aluminium hidroksida dengan produk samping berupa silika dioksida. Reaksi dijalankan dalam reaktor tangki berpengaduk secara batch dan berlangsung secara eksotermis dengan kondisi operasi reaktor 95 °C dan tekanan 1 atm. Aluminium fluorida dipisahkan dari produk samping dengan cara filtrasi kemudian dikristalisasi dalam crystallizer. Kristal aluminium fluorida trihidrat lalu difiltrasi dan didehidrasi pada calciner dengan suhu mencapai 550 °C. Pabrik aluminium fluorida ini menghasilkan produk utama berupa aluminium fluorida sebanyak 10.000 ton/tahun dan produk samping berupa silika dioksida sebanyak 3.724,90 ton/tahun. Dibutuhkan bahan baku asam fluosilikat dengan konsentrasi 40% sebanyak 21.452,18 ton/tahun dan aluminium hidroksida sebanyak 9.724,55 ton/tahun. Unit utilitas sebagai unit pendukung menyediakan air, steam, listrik, bahan bakar, udara tekan, dan pengolahan air buangan untuk kelancaran produksi. Kebutuhan air untuk umum dan sanitasi sebanyak 10.083,33 kg/jam, air pendingin sebanyak 71.319,68 kg/jam, air pemadam kebakaran sebanyak 1.100 kg/jam, air proses sebanyak 3.116,21 kg/jam, steam sebanyak 627,78 kg/jam, udara tekan sebanyak 101,94 m3/jam, kebutuhan bahan bakar sebanyak 253,20 kg/jam, dan listrik sebesar 1.616,22 kW. Pengawasan kualitas bahan baku dan produk dilakukan di unit laboratorium. Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas dengan sistem struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian menurut jam kerja yang terdiri dari karyawan shift dan non shift dengan jumlah karyawan total sebanyak 241 orang. Pabrik ini direncanakan akan didirikan di Desa Kuala Tanjung, Kabupaten Batu Bara, Provinsi Sumatera Utara dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar 39.500 m2. Pabrik ini beroperasi 330 hari selama 1 tahun. Hasil analisa ekonomi terhadap prarancangan pabrik aluminium fluorida adalah pabrik ini membutuhkan Fixed Capital Investment sebesar $ 13.323.120,87 atau Rp 166.539.010.895,29 dan Working Capital sebesar $ 5.203.261,52 atau Rp 65.040.768.943,86. Keuntungan setelah pajak sebesar Rp 29.901.079.056,81 dengan persen Return of Investment sebelum dan sesudah pajak berturut-turut sebesar 23,94% dan 17,95%. Pay Out Time sebelum dan sesudah pajak adalah 2,78 tahun dan 3,34 tahun. Break Even Point dan Shut Down Point berturut-turut sebesar 43,87% dan 19,10%. Discounted Cash Flow Rate sebesar 24,62%. Berdasarkan perhitungan analisa ekonomi, maka disimpulkan pabrik aluminium fluorida ini layak untuk didirikan.

The preliminary design of aluminum fluoride plant with production capacity of 10,000 tons/year is intended to fulfill the needs of aluminum fluoride in Indonesia which is increasing every year. This plant is using the wet process by reacting fluosilicic acid and aluminum hydroxide to produce aluminum fluoride with silica dioxide as a by-product. The reaction takes place in a batch reactor under exothermic condition and reactor operates at 95 °C and 1 atm. Aluminum fluoride is separated from the by-product using filtration process, then aluminum fluoride is crystallized. Crystal of aluminum fluoride trihydrate is filtrated and dehydrated in a calciner which operates up to 550 °C. This plant is designed to produce 10,000 tons/year aluminum fluoride as main product and 3,725 tons/year silica dioxide as by-product. In order to fulfill this design capacity, 21,453 tons/year fluosilicic acid 40% (w/w) and 9,725 tons/year aluminum hydroxide are required as main raw materials. Utility as a supporting unit provides water, steam, electricity, fuel, compressed air, and waste water treatment. Utility requires 10,084 kg/hour public and sanitation water, 71,320 kg/hour cooling water, 1,100 kg/hour hydrant water, 3,117 kg/hour process water, 628 kg/hour steam, 102 m3/hour compressed air, 254 kg/hour fuel, and 1,617 kW electricity. Quality control of raw materials and products is done in laboratory unit. The corporation runs under the Limited Company system, with Line and Staff organization structure. Based on working hours, employees are divided into two sections, shift employees and non-shift employees, with a total employee of 241 people. This plant is designed to be constructed in Kuala Tanjung, Batu Bara, North Sumatra and requires 39,500 m2 of land. This plant operates 330 days per year. The result of the economic assessment of this preliminary design is that the plant requires $ 13,323,120.87 or Rp 166,539,011,000.00 for Fixed Capital Investment and $ 5,203,261.52 or Rp 65,040,769,000.00 for Working Capital. Profit after tax is Rp 29,901,080,000.00 with Return of Investment (ROI) before tax is 23.94% and ROI after tax is 17.95%. Pay Out Time before tax is 2.78 years and Pay Out Time after tax is 3.34 years. Break Even Point is 43.87% and Shut Down Point is 19.10%. Discounted Cash Flow Rate is 24.62%. Based on the economic assessment, this plant is feasible to be constructed.

Kata Kunci : aluminium fluorida, aluminium hidroksida, asam fluosilikat