Analisis Proses Polishing pada Machining Center

SUTRISNO SALIM, Muslim Mahardika

2016 | Skripsi | S1 TEKNIK MESIN

Pesatnya pertumbuhan industri di Indonesia, terlebih khusus industri logam tidak turut diimbangi dengan kemampuan pasar lokal untuk memenuhi kebutuhan mesin perkakas guna mendukung proses produksi. Hanya sebagian kecil dari pasar mesin perkakas yang mampu dipenuhi oleh pasar lokal, selebihnya kebutuhan pasar dipenuhi melalui impor dari negara lain. Selain berdampak pada ketergantungan dengan negara lain, hal ini tentu akan menghambat pertumbuhan industri di Indonesia. Oleh karenanya diperlukan suatu usaha untuk mencapai kemandirian dalam hal penyediaan mesin-mesin perkakas hasil buatan Indonesia dengan kualitas yang baik dan harga terjangkau. Machining center dengan teknologi Computer Numerical Control (CNC) menjadi salah satu solusi tepat guna terutama untuk industri kecil menengah (IKM) karena mampu menangani berbagai bentuk permesinan. Hal ini akan berdampak pada semakin rendahnya cycle time sebuah produk, hasil yang presisi dan konstan, serta mampu menekan biaya investasi. Penelitian ini merupakan penelitian lanjutan dari penelitian machining center untuk wajan aluminium yang sudah berjalan. Dalam penelitian ini, machining center akan semakin disempurnakan melalui revisi desain dalam segi keamanan bagi operator. Setelah machining center dapat beroperasi dengan baik, dilakukan pengambilan data dan analisis dari proses polishing dengan parameter permesinan yang divariasikan. Variabel yang divariasikan antara lain: cutting speed dengan variasi 1350, 1700, dan 2000 m/menit; feed rate dengan variasi 0,1; 0,2; dan 0,3 mm/rotasi; serta depth of cut dengan variasi 0,2; 0,4; dan 0,6 mm. Proses pengambilan data menggunakan L9 array Metode Taguchi. Hasil penelitian dari proses polishing kemudian dianalisa surface roughness-nya kemudian dibandingkan dengan hasil polishing yang dilakukan secara manual. Analisis tidak hanya secara kualitas, tapi juga secara kuantitas yakni banyaknya waktu permesinan yang dibutuhkan. Dari analisa hasil pengujian surface roughness, secara kualitatif hasil proses polishing pada machining center lebih baik daripada proses polishing secara manual oleh PT. ED Aluminium Yogyakarta dengan rata-rata nilai kekasaran permukaan 1,06 micro meter pada parameter cutting speed 1700 m/menit, feed rate 0,3 mm/rotasi, dan depth of cut 0,2 mm. Dalam analisis secara kualitatif, proses polishing pada machining center masih tertinggal jauh jika dibandingkan dengan proses polishing secara manual oleh PT. ED Aluminium Yogyakarta dengan waktu permesinan sebanyak 229,5 detik, sedangkan rata-rata waktu permesinan secara manual sebanyak 38,2 detik. Machining center masih memiliki beberapa kekurangan yakni: vibrasi berlebih, konstruksi kurang rigid, kecepatan putar mesin poles tidak dapat dikendalikan, dan posisi mesin poles perlu perubahan. Kekurangan-kekurangan tersebut baik secara langsung maupun tidak langsung mempengaruhi performa permesinan khususnya proses polishing. Untuk mengaplikasikan machining center ke dalam proses produksi PT. ED Aluminium Yogyakarta khususnya produksi wajan aluminium bertipe Edea 36, dapat menggunakan pengaturan pada machining center sebagai berikut: feed rate sebesar 394 mm/menit, kecepatan putar benda kerja sebesar 1314 rotasi/menit, diameter pahat poles berukuran 50 mm, dan dengan rotasi mesin poles pada diameter terluar wajan aluminium sebesar 1494 RPM dan terus meningkat hingga 11.000 RPM pada titik pusat wajan aluminium.

The rapid growth of industry in Indonesia, especially in metal industry helped offset the local market's ability to meet the needs of machine tools in order to support the production process. Only a small portion of the market machine tools would be provided by the local market, the remaining market needs are provided through imports from other countries. In addition to impact on dependence with other countries, it will certainly hamper the growth of the industry in Indonesia. Therefore it is required an effort to achieve self-sufficiency in terms of providing tooling machines made in Indonesia with good quality and reasonably priced. Machining centers with Computer Numerical Control technology (CNC) into one effective solution, especially for small and medium industries (SMI) for being able to handle various forms of machinery. This will impact on the low cycle time of a product, the results are precise and constant, and can reduce the investment cost. This study is a continuation of research machining center for aluminum frying pan that is already running. In this study, machining centers will be enhanced through the revision of the design in terms of safety for the operator. After machining centers can operate properly, do the data retrieval and analysis of the polishing process with variation parameters. The variables that is varied are: cutting speed with variations from 1350, 1700, to 2000 m/min; feed rate variations from 0.1; 0.2; to 0.3 mm/rotation; as well as the depth of the cut with a variations from 0.2; 0.4; to 0.6 mm. The retrieval of data using an array L9 Taguchi Method. The results of the polishing process is analyzed its surface roughness then it is compared with the results of polishing is done manually. The analysis is not only analyzed qualitatively but also analyzed quantitatively by the amount of time necessary for machinery. From the analysis of the test results roughness surface, qualitative results of the polishing process in machining center is better than the polishing process manually by PT. ED Aluminium Yogyakarta with the average value of the surface roughness of 1.06 micro meter on the parameters cutting speed 1700 m/min, feed rate 0.3 mm/rotation, and depth of cut 0.2 mm. In qualitative analysis, the process of polishing the machining center is still far behind when compared to the polishing process manually by PT. ED Aluminium Yogyakarta with the machining time 229.5 seconds, while the average machining time manually as much as 38.2 seconds. Machining center still has some drawbacks such as: excessive vibration, the machine construction does not very rigid, the polishing machines speed can not be controlled and the position of polishing machine needs to be changed. These drawbacks either directly or indirectly affect the performance of the machinery, especially in the polishing process. Applying the machining center into the production process of PT. ED Aluminium Yogyakarta to increase production rate and quality, machining center can use the settings as follows: feed rate 394 mm/min, the rotating speed of the workpiece 1314 rotations/min, chisel polishing diameter 50 mm, and the rotation of the polishing machine when at the outer diameter aluminum frying pan start from 1494 RPM and continued to increase to 11,000 RPM at the center point of the aluminum frying pan.

Kata Kunci : machining centre, wajan aluminium, polishing, surface roughness, machining time, cutting speed, feed rate, depth of cut, metode Taguchi