IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING DENGAN PENDEKATAN VALUE STREAM MAPPING UNTUK MEREDUKSI RISIKO PEMBOROSAN DI INDUSTRI KERUPUK "SUBUR" YOGYAKARTA

EMA MUDITA HANDAYANI, Dr. Ir. Makhmudun Ainuri, M.Si; Dr. Ir. Didik Purwadi, M.Ec

2014 | Skripsi | TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

Nilai produksi industri kerupuk dan sejenisnya mengalami peningkatan 4,55% di sepanjang tahun 2006 hingga 2010. Peningkatan nilai produksi ternyata tidak diimbangi dengan peningkatan nilai efisiensi karena adanya indikasi pemborosan (waste), sehingga diperlukan adanya pemetaan aliran nilai produksi untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) selama proses produksi berlangsung. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui jenis pemborosan, tingkat risiko pemborosan paling kritis beserta dampaknya, dan alternatif perbaikan berdasarkan hasil risk analysis untuk memperbaiki tingkat efisiensi di Industri Kerupuk "SUBUR" Yogyakarta. Data yang digunakan diantaranya data proses produksi; data pemesanan bahan baku, data penjualan, data inventori bahan baku dan produk setengah jadi. Metode analisis data menggunakan pendekatan Value Stream Mapping (VSM) untuk mengidentifikasi risiko pemborosan dan standar ISO 31000:2009 untuk menganalisis risiko pemborosan paling kritis di sepanjang aliran proses produksi. Tiga pemborosan paling kritis yang teridentifikasi adalah persediaan yang berlebihan (excessive and unnecessary inventory) dengan bobot kritis 0,554 dan berdampak setara 86,76% biaya produksi, waktu tunggu (delay) dengan bobot kritis 0,256 dan berdampak setara 40,10% biaya produksi, serta produksi yang berlebihan (overproduction) dengan bobot kritis 0,119 dan berdampak setara 18,59% biaya produksi. Dari Current State Map dan Future State Map diketahui bahwa Process Lead Time dapat direduksi sebesar 2,66% sehingga Process Cycle Efficiency mengalami peningkatan menjadi 15,65%. Rancangan alternatif perbaikan aliran produksi diperoleh melalui perbaikan aspek-aspek peramalan produksi dan kebutuhan bahan baku, beserta penyeimbangan lini produksi di Industri Kerupuk "SUBUR" Yogyakarta.

Production value of crackers and the same kind industries had increased 4,55% during 2006 to 2010. The increasing of production value was not matched with production efficiency due to indicate of wastes. This study aims were to determine a type of wastes in production value stream, most critical risk and the concequences of wastes, and alternative improvements based on results of risk analysis to improve the efficiency level in Industri Kerupuk "SUBUR" Yogyakarta. This research used many datas such as production process data; raw material ordering data, sales data, inventory data of the raw materials and semifinished products. Analysis methods were used Value Stream Mapping (VSM) approach to identify the risk of wastes and standard ISO 31000: 2009 for analyzing the most critical waste throughout the production process flow. Three most critical wastes were identified such as unnecessary inventory with a critical weight 0,554 and the critical impact worth 86,76% of production costs, delay with a critical weight 0,256 and the critical impact worth 40,10% of production costs, and overproduction with a critical weight 0,119 and the critical impact worth 18.59% of production costs. The current state map and future state map showed that process lead time (PLT) can be reduced until 2,66% and process cycle efficiency (PCE) increased to 15,65%. The alternative improvements were obtained from production forecasting, raw material needs, and production line balancing in Industri Kerupuk "SUBUR" Yogyakarta.

Kata Kunci : Kerupuk, lean manufacturing, pemborosan, value stream mapping, ISO 31000:2009