UJI COBA DAN IMPLEMENTASI DECISION SUPPORT SYSTEM (DSS) FOR DOWNTIME MANAJEMENT SIMPROM VERSI 1.14 (SISTEM INFORMASI MANAJEMEN PRODUKSI MANUFAKTUR) DI PT. YOGYA PRESISI TEHNIKATAMA INDUSTRI

THAUFA NUGROHO, Wikan Sakarinto, ST., M.Sc., Ph.D

2014 | Tugas Akhir | D3 TEKNIK MESIN

Selama melaksanakan magang di PT. Yogya Presisi Tehnikatama Industri, penulis menemukan bahwa downtime yang terjadi dalam proses produksi cukup besar. Downtime adalah waktu mesin itu seharusnya beroperasi tetapi pada kenyataannya tidak beroperasi. Jumlah downtime produksi membuat efektivitas dan produktivitas sering kali menjadi kurang dari target yang diharapkan. Salah satu hal yang menyebabkan hal tersebut adalah sistem yang digunakan untuk melaporkan downtime masih manual dan tidak adanya sistem yang mengingatkan operator CNC tentang downtime yang telah mereka lakukan pada saat mengoperasikan mesin. Oleh karena itu dibuatlah suatu sistem manajemen downtime berbasis teknologi informasi yang dinamakan SIMProm Versi 1.14. Sistem ini kemudian diuji dan diimplementasikan di perusahaan. Langkah-langkah yang dilakukan dalam pengujian dan implementasi sistem ini adalah dengan menguji kelayakan sistem sebelum diimplementasikan, persiapan perangkat lunak, persiapan perangkat keras, instalasi sistem, entri data yang dibutuhkan, menjelaskan cara kerja sistem kepada pengguna, pengambilan data, dan survei pendapat. Setelah diuji dan diimplementasikan, data dianalisis dan ditemukan bahwa tingkat terjadinya downtime menurun sebesar 2,68%. Hal ini karena DSS yang membantu operator dalam pelaporan sehingga operator menjadi lebih berhati-hati dalam melakukan downtime. Dengan menurunnya nilai downtime maka dapat dipastikan bahwa efektivitas dan produktivitas dalam produksi meningkat.

During carrying out an internship at PT. Yogya Presisi Tehnikatama Industri, writer found that the downtime incurred in the production processes are quite large. Downtime is the time the machine was supposed to operate but in fact ceased to operate. The amount of production downtime is making effectiveness and productivity becomes often less than the expected target. One of the things that caused it is the system that used to report the downtime still manually and the absence of a system that will alert the CNC operator about the downtime they has done for operating the machine. Therefore be made a downtime management system based on information technology which is named SIMProm Version 1.14. The system is then tested and implemented in the company. The steps performed in the testing and implementation of this system is testing the feasibility of the system before it is implemented, preparation software, hardware preparation, installation of the system, entry the required data, explain the workings of the system to users, data retrieval, and opinion surveys. After tested and implemented, the data was analyzed and found that the occurrence rate of the downtime decreased by 2.68%. This is because the DSS that assist the operator in reporting so that operators become more cautious in doing downtime. By decreasing the value of downtime it can be ascertained that the effectiveness and productivity in the production was increased.

Kata Kunci : Downtime, Sistem, Decision Support System (DSS)