Peningkatan Produktivitas Dengan Relayout Tata Letak dan Modifikasi Mesin Produksi PT. Federal izumi Manufacturing

TAUFIQ RIDWAN, Wikan Sakarinto, S.T., M.Sc., Ph.D.

2014 | Tugas Akhir | D3 TEKNIK MESIN

Pada akhir bulan Januari di PT. Federal Izumi Manufacturing terdapat penguarangan jumlah karyawan yang berdampak pada produktivitas beberapa line salah satunya line 17. Pada line 17 terdapat 10 mesin, dengan jumlah mesin seperti itu ditambah jumlah Man Power yang tadinya 3 orang menjadi 2 orang, menyebabkan Cycle time line melebihi Takt Time yang telah ditentukan. Produktivitas line 17 hanya mencapai 72.5 % berdasarkan kalkulasi dengan pencapain rata-rata setiap bulannya. Metode yang digunakan adalah Kaizen dan QCC. Kaizen merupakan perbaikan secara berkesinambungan. QCC (Quality control circle) merupakan suatu kelompok kecil yang terdiri dari beberapa orang yang bekerja secara bersama- sama sebagai pelopor dalam menjaga dan melakukan perbaikan secara terus- menerus terhadap kualitas produk, jasa, dan pekerjaanny a. Dari hasil penelitian Tugas Akhir yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa tingkat produktivitas line 17 setelah adanya improvement dengan Relayout tata letak dan modifikasi mesin produksi meningkat 15.5 % yaitu menjadi 88 %. Dengan pencapain rata-rata produksi 1447 pcs/hari. Meskipun hasil ini tidak memenuhi target yang diinginkan. Hal ini dikarenakan total loss time pada bulan Mei tinggi yaitu 318300 second.

At the end of January, in PT. Federal Izumi Manufacturing, we find a diminution of the number of employees which gave an impact on the productivity of some lines, such as line 17 which has only 10 machines. With that small number plus the number of Man Power that decreased from 3 to 2 persons, it surely induces the cycle time line which exceded Takt Time that has been determined. The productivity of line 17 only reached 72,7 % based on the calculation with the average achievement of each month. The method used is Kaizen and QCC. Kaizen is a continuous improvement. QCC (Quality Control Circle) is a small group consisting of a few people who work together as a pioneer in keeping and improving the quality of products, services and jobs. According to the final results of the research, we can conclude that the level of productivity of line 17, after the improvement of relay out layout and engine modifications, increased 15,5% to 88%, with the achievement of average production of 1.447 pcs/ day. Nevertheless, these results do not meet the desired target due to the total loss time high in May reaching the total time of 318300 seconds.

Kata Kunci : productivity, kaizen, Quality Control Circle