MODEL INTEGRASI DESIGN DAN PROSES MANUFAKTUR PADA PERAKITAN PRODUK MULTI PEMASOK

BUDI SUSANTO, Ir. Alva Edy Tontowi, M.Sc., Ph.D.

2014 | Tesis | S2 Teknik Industri

Model yang dihasilkan Fine, et.al (2005) belum dapat menghasilkan sebuah konsep rancangan fisik produk baru melainkan hanya memilih dari sejumlah alternatif rancangan yang tersedia dan belum memperhitungkan penentuan nilai toleransi kualitas rancangan produk. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian yang menjembatani gap antara penelitian perancangan proses (design process) dengan penelitian perbaikan kualitas yang menghasilkan model pemilihan komponen produk sehingga dihasilkan sebuah rancangan produk baru yang biaya manufakturnya murah juga mempertimbangkan faktor kontinuitas pasokan komponen dengan cara memberikan nilai koreksi pada biaya manufaktur komponen. Model yang dikembangkan penelitian ini bertujuan untuk memilih sebuah konfigurasi yang terdiri atas rancangan produk, urutan proses perakitan dan rancangan sistem rantai pasok dari sejumlah alternatif konfigurasi yang tersedia. Adapun fungsi tujuan Penelitian ini adalah minimasi biaya produksi total yaitu biaya manufaktur, biaya pelibatan pemasok, biaya perakitan, dan biaya kualitas. Untuk mendapatkan hasil optimal dari model persamaan matematis berupa persamaan algoritma diinputkan ke dalam suatu sistem perangkat lunak (software) Lindo 6.1. Parameter-parameter input yang dipergunakan pada model matematis ini adalah: Data komponen, data alternatif rancangan dari tiap-tiap komponen, dan data alternatif pemasok termasuk unit produksi sendiri, data biaya pelibatan pemasok untuk pengadaan komponen, data biaya perakitan untuk tiap-tiap tahapan proses perakitan, data spesifikasi toleransi setiap rancangan proses. Berdasarkan hasil pengujian, model ini dapat bekerja sebagaimana mestinya. Model ini mampu memilih rancangan komponen sehingga menghasilkan sebuah produk dengan kombinasi rancangan komponen yang memiliki biaya rendah. Keywords: Pemilihan rancangan produk, pelibatan pemasok, biaya kualitas

In Product design process, aspects related to the manufacturing process and supply chain should be considered. The design is produced not only satisfy for consumers needs but it fulfilled the constraints related to manufacturing and supply chain aspects. This research aims to make a model to determine the cheapest product design from both of manufacturing process and supply chain. This research uses binary programming as an approach. The cost aspects used in this research are component’s manufacturing cost, supplier fixed contact cost, assembly operation cost and quality improvement cost. The result of research, a physical product design with the lowest total cost by combining components from several designs and adding the value constraint on the quality specification. Keywords: process selection, supplier fixed contact cost and quality improvement cost.

Kata Kunci : Pemilihan rancangan produk, pelibatan pemasok, biaya kualitas; process selection, supplier fixed contact cost and quality improvement cost.