IDENTIFIKASI RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) MENGGUNAKAN HAZOPS DAN AS/NZS IS0 31000 : 2009 PADA PG MADUKISMO, YOGYAKARTA

SAMUDRO DIPO AJI . P, Dr. Ir. R. Wahyu Supartono

2014 | Skripsi | TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

Pabrik Gula Madukismo (PG Maduksimo) merupakan perusahaan yang bergerak dalam produksi gula pasir. Pada perusahaan ini terdapat berbagai mesin produksi gula pasir baik manual maupun otomatis dimana kedua jenis mesin tersebut tidaklah lepas dari peran pekerja. Kelalaian dalam melakukan aktivitas produksi selain akan menyebabkan proses produksi terganggu, juga dapat membahayakan pekerja. Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi potensi bahaya Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang dapat terjadi, memberikan penilaian pada risiko, serta membuat rekomendasi perbaikan atau masukan berdasarkan tingkat risikonya untuk PG Madukismo. Dalam penelitian ini digunakan metode Hazard and Operability Study (HAZOPS), yaitu metode untuk mengidentifikasi permasalahan dari operasional proses yang dapat mempengaruhi efisiensi produksi dan keselamatan pekerja. Identifikasi yang dilakukan berfokus pada analisis mengenai operasi yang berlangsung secara sistematis. Penelitian dilakukan pada seluruh aktivitas produksi yang ada pada PG Madukismo seperti persiapan, penggilingan, pemurnian, penguapan, pemasakan, pemutaran, serta pengemasan dan penggudangan. Data HAZOPS yang diperoleh kemudian dinilai risikonya dengan bantuan risk matrix berdasarkan The Standards Australia/New Zealand (AS/NZS ISO 31000 : 2009). Rekomendasi tindakan perbaikan diberikan berdasarkan tingkat risikonya. Hasil penelitian menunjukkan terdapat 3 tingkat risiko yang teridentifikasi dari 26 potensi bahaya di seluruh proses produksi, yaitu Low, Moderate, dan High. Pada tingkat risiko Low, rekomendasi yang dilakukan ialah mendisiplinkan pekerja dengan pemberian teguran secara langsung kepada pekerja dan membuat aturan tambahan diluar kontrak kerja. Pada tingkat risiko Moderate, rekomendasi yang dilakukan ialah mengingatkan pekerja agar selalu menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) selama bekerja, yaitu dengan cara penerapan reward dan punishment. Pada tingkat risiko High, rekomendasi perbaikan harus dilakukan segera, diantaranya : pemberian pipa lengkung pada defekator II, penggunaan sarung tangan, dan pembuatan pijakan kaki pada kursi di stasiun kerja pemurnian. Mengubah posisi kerja pekerja pengisi karung gula SHS 50 kg, mengubah posisi duduk pekerja penimbang dan penjahit karung gula SHS 50 kg di stasiun kerja pengemasan dan penggudangan. Pembuatan meja dan kursi bagi pekerja penimbang gula SHS kemasan 1 kg, penambahan ketinggian belt conveyor setinggi 30 cm dan pembuatan meja penampung kemasan gula bagi pekerja pengemas gula kemasan 1 kg di stasiun kerja pengemasan dan penggudangan.Rancangan usulan perbaikan ini dapat memperbaiki postur kerja pekerja sekaligus meningkatkan produktivitas kerja.

Madukismo Sugar Factory (PG Maduksimo) is a company engaged in the production of sugar. In this company there are various sugar production machines both manual and automatic machines where both types are not separated from the role of workers. Negligence in production activity not only will interrupt production process, but also will harm the workers. The objective of this research are to identify potential hazards of Occupational Health and Safety that can happen, scoring the risks, and also giving a corrective recommendation based on each risk level for Madukismo Sugar Factory. This research used methods Hazard and Operability Study (HAZOPS), which is a method to identify the problems of operational processes that can affect the production efficiency and worker safety. Identification was done by focusing on the analysis of the operation systematically. The study was conducted on all production activities on PG Madukismo such as preparation, milling, refining, evaporation, cooking, sentrifugation, and also packaging and storage. The HAZOPS datas that obtained were assessed the risks level using risk matrix based on the Australia/New Zealand Standard (AS / NZS ISO 31000: 2009). Based on the risk level, Recommendations of corrective action was given. The results showed there are 3 levels of risks identified from a 26 potential hazards throughout the production process namely Low , Moderate , and High . At Low risk level , the recommendation is to discipline workers by giving a warning to workers and make additional rules beyond the employment contract. At the Moderate level of risk, the recommendation is remind workers to always use Personal Protective Equipment ( PPE ) for work by applied of rewards and punishment program. At High risk level, the recommendations of corrective action must be made immediately at least 48 hours from a report that have been made. The recommendation are giving a curved pipe on defecator II , use gloves and safety cloth, make a footrest on the chair in the purification work station. Next, changing the position of SHS 50 kg’s filler, changing the sitting position of tailor and weighing workers at storage packaging work station. Making a table and chairs for 1 kg of SHS sugar’s weighing workers, adding conveyor belt height as 30 cm and also make table for container packing workers at packaging and storage workstation. Theese recommendations not only will correct a working posture but also increase work productivity.

Kata Kunci : Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Identifikasi Risiko K3, HAZOPS, AS/NZS ISO 31000 : 2009