PENGGUNAAN ABU VULKANIK DAN KAPUR UNTUK MENINGKATKAN KUAT TEKAN PAVING BLOCK PADA INDUSTRI MASYARAKAT

MARSONO, Prof. Dr. Ir.ImanSatyarno, ME

2014 | Tesis | S2 Mag.Sistem Teknik

Pemanfaatan Abu vulkanik dari peristiwa erupsi Gunung Merapi di Kabupaten purworejo Provinsi Jawa Tengah sampai saat ini belum dilakukan secara optimal. Penggunaanya sebatas untuk pengurugan lahan dan sebagian yang lain ditimbun di TPA (Tempat Pembuangan Sampah) Desa Bulus Kecamatan Gebang Kabupaten Purworejo. Wujud visual abu vulkanik sangat halus berukuran mikron menyerupai ukuran semen sehingga bisa digunakan sebagai campuran mortar dalam pembuatan paving block, tetapi belum pernah dilakukan penelitian dan pengujian untuk mengetahui optimasi karakteristiknya. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi acuan dalam pemanfaatan abu vulkanik sebagai bahan subtitusi pembuatan paving block.sebagai pengganti pasir dapat lebih efisien, ekonomis dan memenuhi persyaratan yang berlaku. Lingkup penelitian meliputi pemeriksaan dan pengujian terhadap agregat pasir, krikil, dan abu vulkanik. Besar butir pasir > 5 mm, kerikil yang digunakan dibatasi pada fraksi butir 5-10 mm, abu vulkanik dan kapur lolos pada ayakan no. 200.Komposisi campuran paving block dibuat dengan perbandingan volume semen : agregat sebesar1:5 danf aktor air semen 0,25. Ada lima variasi komposisi campuran subtitusi abu vulkanik pengganti pasir yakni 0%, 10%, 20%, 30%, dan 40% seta subtitusi abu vulkanik-kapur pengganti pasir dengan prosentase kapur 0%, 10%, 20%, 30%, dan 40% pengganti abu vulkanik. Setiap variasi diujipada umur 28 hari. Benda uji paving block berukuran200 mm x 100 mm x80 mm. Jumlah benda uji 40 buah subtitusi abu vulkanik dan40 buah subtitusi abu vulkanik-kapur, yang digunakan untuk mengetahui kuat tekan, dan penyerapan air. Hasil penelitian menunjukkan bahwa subtitusi abu vulkanik sebagai bahan campuran pembuat paving block pengganti pasir atau subtitusi abu vulkanik-kapur secara umum dapat menghasilkan paving block lebih berkualitas serta bernilai ekonomis. Beratjenis, beratsatuan, serapan air, kuat tekan dan ketahanan aus paving block menunjukkan hasil yang spesifik terhadap kenaikan kualitas paving block.Beratjenis paving block per m3 dengan perbandingan volume semen:agregat 1:5 berkisar antara 1,79–2,03 kg/m3 (subtitusi abu vulkanik) dan 1,81 - 2,05 kg/m3 (subtitusi abu vulkanik-kapur),serapan air rata-rata paving block berkisar antara12,779%-15,882% (subtitusi abu vulkanik) dan11,832%- 15,117% (subtitusi abu vulkanik-kapur), kuat tekan rata-ratapaving block berkisar antara7,24 MPa – 10,94MPa (subtitusi abu vulkanik) dan7,23MPa – 9,73MPa (subtitusi abu vulkanikkapur). Padasetiap 1 m3paving block dengan proporsi semen terhada pagregat 1: 5,jumlah semen yang di butuhkan 247,55 kg, jumlah Agregat 1.569,49 kg (0,990 m3)danjumlah air yang diperlukan61,889 liter (0,0618 m3). Biaya produksi per buah paving block komposisi 1 sebesar Rp.791,02 , komposisi 2 sebesar Rp. 789,03 , komposisi 3 sebesar Rp. 787,09 , komposisi 4 sebesar Rp. 785,10 , komposisi 5 sebesar Rp. 783,16.

Volcanic ash utilization of the events in the eruption of Mount Merapi Central Java regency purworejo until now has not performed optimally . Its use is limited to dig the land and others dumped in landfill ( landfill ) Bulus Village District GebangPurworejo. Visual manifestation of volcanic ash is very fine micron size like the size so that it can be used as a cement mortar mix in the manufacture of paving blocks , but had never done the research and testing to determine characteristics optimization . This study is expected to be a reference to the volcanic ash utilization as a paving material substitution sand block.sebagai replacement can be more efficient , economical and meet the applicable requirements . Scope of the study includes the examination and testing of aggregate sand , gravel , and volcanic ash . Sand grain size > 5 mm , gravel used is limited to 5-10 mm grain fractions , volcanic ash and lime passes on sieve no. 200 . Composition of block paving mixtures made with the volume ratio of cement : aggregate of 1:5 and water-cement ratio of 0.25 . There are five variations of the composition of a mixture of volcanic ash substitution replacement sand that is 0 % , 10 % , 20 % , 30 % , and 40 % substitution seta - lime ash replacement percentage of lime sand with 0 % , 10 % , 20 % , 30 % , and 40 % replacement of volcanic ash . Each variation was tested at 28 days . Block paving specimen measuring 200 mm x 100 mm x 80 mm . Number of specimens 40 pieces of volcanic ash substitution and substitution 40 pieces of volcanic ash - lime , which is used to determine the compressive strength and water absorption . The results showed that the substitution as a mixture of volcanic ash block paving maker replacement or substitution of sand - lime ash can generally produce higher quality block paving as well as economic value . Density , unit weight , water absorption , compressive strength and wear resistance of paving blocks show results specific to increase the quality of block paving . Density per m3 block paving with cement volume ratio : 1:5 aggregate ranged from 1.79 to 2.03 kg/m3 ( volcanic ash substitution ) and 1.81 to 2.05 kg/m3 ( substitution of volcanic ash - lime ) , the average water absorption of paving block ranged from 12.779 % -15.882 % ( volcanic ash substitution ) and 11.832 % -15.117 % ( substitution of volcanic ash - lime ) , the average compressive strength of paving block ranged from 7.24 MPa - 10 , 94 MPa ( volcanic ash substitution ) and 7.23 MPa - 9.73 Mpa ( substitution of volcanic ash - lime ) . At each 1 m3 block paving with cement to aggregate proportion 1 : 5 , the amount of cement is needed 247.55 kg , 1569.49 kg Aggregate amount ( 0.990 m3 ) and the amount of water needed 61.889 liters ( 0.0618 m3 ) . Cost production forper piece block paving are composition 1 Rp.791,02 , composition 2Rp . 789.03 ,composition3Rp . 787.09 , composition 4 Rp . 785.10 ,and the composition 5 Rp783.16 .

Kata Kunci : abu vulkanik Gunung Merapi, kapur brenggong, kuat tekanpaving block