PRARANCANGAN PABRIK ASAM AKRILAT DARI GLISEROL KAPASITAS 20.000 TON PER TAHUN

DEDE SETIADI, Ir. Hary Sulistyo, S.U., Ph.D.

2013 | Skripsi | TEKNIK KIMIA

Proses pembuatan asam akrilat dari gliserol terjadi melalui dua tahap. Tahap pertama merupakan reaksi dehidrasi gliserol menjadi akrolein dan air. Pada tahap ini terjadi juga reaksi samping sehingga terbentuk acetaldehyde. Reaksi ini berlangsung pada reaktor fixed bed secara adiabatis menggunakan katalis Tungsten- Zirconia pada fase gas dengan suhu 310 0C dan tekanan 2 atm. Selanjutnya pada tahap selanjutnya akrolein yang terbentuk dioksidasi dengan menggunakan oksigen pada reaktor fixed bed multitube dengan katalis Mo12V4Cu2Fe. Karena reaksi tersebut sangat eksotermis digunakan pendingin untuk menjaga suhu antara 310 hingga 350 oC berupa dowtherm A. Kebutuhan akan utilitas meliputi air sebanyak 642.194,5248 ton/tahun diperoleh dari sungai–sungai di sekitar Cisadane, steam sebanyak 127.661,7024 ton/tahun yang dibangkitkan oleh boiler, fuel oil sebanyak 185,328 ton/tahun dan dowterm A sebanyak 388,8 ton/tahun. Pabrik asam akrilat berkapasitas 20.000 ton per tahun ini akan didirikan di Tangerang, Banten dengan areal tanah seluas 2 Ha dan karyawan 150 orang. Pabrik ini menggunakan bahan baku utama gliserol sebanyak 38.793,6 ton/tahun. Investasi modal tetap sebesar Rp 74.144.776.381 + $ 9.991.569,43 modal kerja Rp 11.831.225.406 + $ 10.325.803,68. ROI sebelum pajak 36,90 %, dan ROI setelah pajak 18,45 % sedangkan POT sebelum pajak adalah 2,13 tahun dan setelah pajak 3,52 tahun. Break event point 47,18 %, shut down point 30,01 % dan DCFRR sebesar 38,09 %. Ditinjau dari segi ekonomi dan kebutuhan didirikannya pabrik asam akrilat di Indonesia, maka pabrik yang berkapasitas 20.000 ton per tahun ini cukup menarik untuk dikaji ulang untuk didirikan di Indonesia.

The process of making acrylic acid from glycerol occurs through two steps. The first step is the dehydration reaction of glycerol to acrolein and water. At this step also a side reaction occurs to form acetaldehyde. This reaction takes place in the adiabatic fixed bed reactor using catalysts tungsten-Zircon in the gas phase at 310 0C temperature and pressure of 2 atm. Then on the next step acrolein is oxidized by oxygen in a fixed bed reactor multitube with catalyst Mo12V4Cu2Fe. Because of the highly exothermic reaction, dowtherm A is used to keep the temperature between 310 and 350 °C. The need for water utilities include as much as 642,194.5248 tons / year obtained from the Cisadane river. Steam as much as 127,661.7024 tons / year generated by the boiler, fuel oil as much as 185.328 tons / year and dowterm A as much as 388.8 tons / years. Acrylic acid plant with a capacity of 20,000 tons per year will be established in Tangerang, Banten with a land area of 2 hectares and employees 150 people. The plant uses glycerol as the main raw material 38,793.6 tons / year. Fixed capital investment of Rp 74.144.776,381 + $ 9,991,569.43 working capital of Rp 11.831.225,406 + $ 10,325,803.68. ROI before taxes 36.90%, and 18.45% ROI after tax before tax while POT is 2.13 years and 3.52 years after tax. Break-even point 47.18%, shut down point 30.01% and DCFRR 38.09%. In terms of the economy and the need for the establishment of acrylic acid plant in Indonesia, the plant with a capacity of 20,000 tonnes per year is quite exciting to be re-examined to set up in Indonesia

Kata Kunci : Pabrik asam akrilat, gliserol