LAPORAN TUGAS AKHIR IMPROVEMENT RANCANGAN BOX YUTAKA DI PT. INDONESIA NIPPON STEEL PIPE KARAWANG JAWA BARAT

HENDRI PURNOMO, Handoko, S.T., M.T.

2013 | Tugas Akhir | D3 TEKNIK MESIN

PT. Indonesia Nippon Steel Pipe merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi komponen-komponen untuk kendaraan roda dua dan roda empat. Komponen yang diproduksi untuk kendaraan roda dua meliputi : front fork untuk PT. Showa Manufacturing Indonesia (SIM), pipa mufler untuk PT. Yutaka Manufacturing indonesia (YMI) dan lain-lain. Adapun untuk roda empat misalnya door impact beam untuk PT. Astra Daihatsu Motor (ADM), dan rear axle bagi PT. Inti Ganda Perdana (IGP). Untuk pipa mufler YMI diproduksi di sub divisi processing yutaka. Adapun alur proses pembuatan pipa tersebut adalah : Cutting, Bothside atau Chamfering, Punch, dan Packing. Pipa yang telah selesai dibuat langsung dikirim ke customer, akan tetapi setelah pipa dikirim, muncul complain dari customer. Hal ini yang diakibatkan karena jumlah pipa yang di-packing tidak sesuai pesanan. Dalam kondisi normal, dalam 1 (satu) box berisi 50 pcs pipa mufler, namun di lapangan, pipa yang di-pack kurang dari 50 pcs. Kemudian muncul ide untuk membuat suatu alat yang diharapkan dapat menjadi solusi masalah tersebut. Yaitu dengan penambahan rak aluminium ke dalam box. Pembuatan desain dengan menggunakan perangkat lunak Autodesk Inventor 2010. Lembaran aluminium tersebut memiliki 50 lubang dengan diameter 30 mm. Jumlah lubang disesuaikan dengan quantity pipa yang pesanan oleh customer. Setelah desain jadi, kemudian lembaran aluminium diproses machining dengan menggunakan mesin CNC. Pada saat perakitan dalam box, ditambahkan mur dan baut sebagai tiang penyangga serta kabel tis sebagai pengikat antara rak dengan dinding box. Setelah rak aluminium selesai dirakit, kemudian dibandingkan antara pengepakan dengan box lama dan dengan box baru. Dari hasil percobaan tersebut, proses packing dengan box baru terbukti dapat mengatasi kesalahan pada saat pengisian pipa mufler ke dalam box. Selain itu cycletime dapat ditekan hingga 12%.

PT. Indonesia Nippon Steel Pipe is a company engaged in manufacturing, which produces components for two wheelers and four wheelers. Components produced for two-wheeled vehicles include: front fork for PT. Showa Manufacturing Indonesia (SIM), Mufler pipe for PT. Yutaka Manufacturing Indonesia (YMI) and others. To the four-wheel drive are door impact beam for PT. Astra Daihatsu Motor (ADM), rear axle for PT. Inti Ganda Perdana (IGP) and others. For YMI mufler pipe produced in sub division yutaka. pipeline fabrication process flow are: Cutting, Bothside, Punch, and Packing. The pipe produced directly sent to the customer. But after that, there are complains from the customer. This caused by the number of pipes those are not exactly 50 pcs. Sometimes the pipe-packing in less than 50 pcs. Then came the idea to create a device or a system that is expected as a solution to the problem. The idea is to create a new box design. The design is to add an aluminum plate to the rack and draw with Autodesk Inventor 2010 software. The aluminum sheet has 50 holes with a diameter of 30 mm, adapted to the quantity of orders by the pipeline customers. Once the design is finished, then followed by the process of aluminum machining sheet using a CNC machine. At the assembly in the box, nuts bolts add with cable poles tis as a binder between the shelves to the wall box. Once finished, aluminum racks are assembled, and a trial is performed with the new box. The result was compared between with the old box. From the experimental results, the process of packing with the new box showed a reduce errors when mufler pipes are filled into the box. Additionally cycle time can be reduced by 12%.

Kata Kunci : IMPROVEMENT RANCANGAN BOX YUTAKA