PENGARUH KUAT ARUS, WAKTU PELAPISAN DAN JENIS LARUTAN TERHADAP KEKERASAN, LAJU KOROSI DAN KETEBALAN LAPISAN HASIL ELECTROPLATING NIKEL PADA ALUMINIUM

Reny Afriany, Dr. Kusmono, S.T., M.T

2013 | Tesis | S2 Teknik Mesin

Aluminium banyak digunakan dalam dunia industri karena sifatnya yang ringan, konduktivitas panas dan listrik yang tinggi serta ketahanan korosi yang baik. Proses electroplating nikel pada aluminium banyak dilakukan untuk meningkatkan sifat-sifat fisis dan mekanis lebih baik dari bahan dasarnya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh kuat arus, waktu pelapisan dan jenis larutan pada proses electroplating nikel terhadap kekerasan, laju korosi dan ketebalan lapisan pada logam aluminium. Aluminium (Al) dilapisi nikel (Ni) dengan proses electroplating pada variasi arus (0,2, 0,3, dan 0,4 A), variasi waktu pelapisan (10, 15 dan 20 menit) dan variasi jenis larutan (larutan Watts dan larutan Chloride sulfate). Pengujian laju korosi menggunakan metode sel tiga elektroda dengan larutan 0,3 % NaCl. Pengujian kekerasan permukaan menggunakan indentasi mikro Vickers dengan pembebanan 10 gram. Pengukuran ketebalan lapisan Ni menggunakan scanning electron microscope pada penampang melintang spesimen. Nilai tertinggi kekerasan permukaan dan ketebalan lapisan di dapat pada spesimen Al/Ni pada larutan chloride sulfate dengan kuat arus 0,4 A dan waktu pelapisan 20 menit. Nilai terendah laju korosi di dapat pada spesimen Al/Ni pada larutan watts dengan kuat arus 0,4 A dan waktu pelapisan 20 menit. Peningkatan kuat arus dan waktu pelapisan dapat meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan permukaan spesimen. Ketebalan lapisan pada penampang melintang spesimen menunjukkan lapisan tipis yang rapat pada permukaan spesimen. Lapisan ini dapat menghambat laju korosi serta meningkatkan kekerasan permukaan spesimen.

Aluminum has been widely used in industry because of its light weight, high electrical and thermal conductivity, and excellent corrosion resistance. Nickel electroplating process done to enhance the physical and mechanical properties better than the raw material. The objective of this research is to find out the effect of current, time of plating and type of solution to the process of nickel electroplating on hardness, corrosion rate and thickness of nickel layer. Aluminum (Al) was coated with nickel (Ni) variated by current (0.2, 0.3 and 0.4 A), variated by time of plating (10, 15 and 20 minutes) and variated by type of solution (Watts solution and Chloride sulfate solution). Corrosion rate was tested using three-electrode cell method with 0.3 % NaCl solution. Micro Vickers indentation was used for measuring surface hardness using load of 10 grams. A scanning electron microscope was used to measure cross-sectional thickness of Ni layer. The highest value of surface hardness and thickness of layer are obtained on specimens Al/Ni at chloride sulfate solution by the current 0.4 A and plating time 20 minutes. The lowest corrosion rate are obtained on specimens of Al/Ni at watts solution by the current of 0.4 A and plating time of 20 minutes. Increasing current and plating time can improve corrosion resistance and surface hardness of the specimen. The layer thickness of the cross-section of specimen show thin layer on the specimen surface. This layer increase the corrosion resistance and the surface hardness of the specimen.

Kata Kunci : electroplating nikel, aluminium, kuat arus, waktu pelapisan, jenis larutan, ketahanan korosi