ANALISIS POTENSI PENGEMBANGAN LIMBAH SERUTAN BAMBU PETUNG (Dendrocalamus asper Backer) SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN PAPAN PARTIKEL

ETY SURYANI, Dr.-Ing. Ir. Kusnanto

2013 | Tesis | S2 Mag.Sistem Teknik

Pemanfaatan limbah serutan bambu petung sebagai bahan baku pembuatan papan partikel memiliki dampak yang positif. Penelitian ini menghasilkan papan partikel berlapis tiga (three layers) dengan menggunakan serutan bambu petung lolos saringan 0,5 cm x 0,5 cm tertahan 0,2 cm x 0,2 cm sebagai lapisan inti dan lolos saringan 0,2 cm x 0,2 cm tertahan 0,1 cm x 0,1 cm sebagai lapisan atas dan bawah. Rancangan percobaan yang digunakan yaitu rancangan acak lengkap faktorial dengan 2 faktor yaitu faktor komposisi ukuran yang terdiri dari k1=15% lapisan atas, 70% inti, 15% lapisan bawah; k2=20% lapisan atas, 60% inti, 20% lapisan bawah; k3=25% lapisan atas, 50% inti, 25% lapisan bawah. Faktor kedua yaitu tekanan kempa yang terdiri dari t1=tekanan 20 kg/cm2 (6,46 kg/cm2 tekanan sebenarnya); t2=tekanan 40 kg/cm2 (12,92 kg/cm2 tekanan sebenarnya); t3=tekanan 60 kg/cm2 (19,37 kg/cm2 tekanan sebenarnya); t4=tekanan 80 kg/cm2 (25,83 kg/cm2 tekanan sebenarnya). Dilakukan pengujian sifat fisik yang terdiri dari kadar air dan kerapatan dan sifat mekanik yang terdiri dari MoR (Modulus of Rupture), MoE (Modulus of Elasticity) dan Internal Bonding terhadap papan partikel sesuai dengan standar SNI 03-2015-2006 serta sifat konduktivitas termal. Hasil pengujian dilakukan analisis ragam. Hasil analisis ragam menunjukkan bahwa terdapat pengaruh interaksi antara komposisi ukuran dan tekanan kempa terhadap sifat mekanik papan partikel yaitu MoR dengan nilai terbaik 201,56 kg/cm2, MoE sebesar 22.262,37 kg/cm2, Internal Bonding sebesar 7,82 kg/cm2. Sedangkan sifat fisik kadar air, kerapatan dan sifat konduktivitas termal hanya faktor tekanan kempa yang memberikan pengaruh nyata. Semakin besar tekanan yang diberikan semakin menurunkan nilai kadar air dan sebaliknya semakin meningkatkan nilai kerapatan, nilai kerapatan berbanding lurus dengan nilai konduktivitas termal. Nilai terbaik yang diperoleh 6,86% untuk kadar air, 0,73 g/cm3 untuk kerapatan dan 0,365 W/mC untuk konduktivitas termal. Semua nilai pada sifat fisik telah memenuhi SNI sedangkan sifat mekanik hampir seluruhnya memenuhi SNI. Untuk sifat konduktivitas termal menggunakan Willamete Industries Standart, Inc, Amerika dan telah memenuhi nilai yang ditentukan. k3t4 (25% lapisan atas, 50% inti, 25% lapisan bawah dan tekanan 25,83 kg/cm2) memberikan perlakuan yang terbaik untuk semua sifat yang diuji.

Utilization of bamboo shavings petung waste as raw material for particleboard has positive impacts. This research resulted three layers of particleboard using bamboo shavings petung which pass 0.5 cm x 0.5 cm sieve and suspended by 0.2 cm x 0.2 cm sieve as the core layer particle and particle which pass 0.2 cm x 0.2 cm sieve and suspended by 0.1 cm x 0.1 cm as the surface and back layers. Experimental design used was completely randomized factorial design with two factors: the size composition consist of k1 = 15% surface, 70% core, 15% back layer; k2 = 20% surface, 60% core, 20% back layer ; k3 = 25% surface, 50% core, 25% back layer. The second factor is the hot pressure that consists of t1 = 20 kg/cm2 (6.46 kg/cm2 actual pressure); t2 = 40 kg/cm2 (12.92 kg/cm2 actual pressure); t3 = 60 kg/cm2 (19.37 kg/cm2 actual pressure); t4 = 80 kg/cm2 (25.83 kg/cm2 actual pressure). Physical properties test consisted of moisture content and density and for mechanical properties consisting of MoR (Modulus of Rupture), MOE (modulus of elasticity) and internal bonding accordance with SNI 03-2015-2006 for particleboard standard and thermal conductivity properties. The test result applied ANOVA analysis. The analysis shows that there is various interactions influence between size composition and pressure to the mechanical properties of particleboard that is MoR 201.56 kg/cm2, Moe 22262.37 kg/cm2, and internal bonding 7.82 kg/cm2. Whereas for moisture content, density and thermal conductivity properties only the pressure factor that give real effect. The greater pressure applied will affect decreasing of moisture content and the other hand the density will increase, the density is directly proportional to the value of thermal conductivity. The best value obtained for the moisture content is 6.86%, 0.73 gr/cm3 for density and 0.365 W / mC for thermal conductivity. All physical properties satisfy the SNI whereas the mechanical properties are almost entirely meets the SNI. According to Willamete Industries Standard, USA, all treatment meet the standard. k3t4 (25% surface, 50% core, 25% back layer and pressure 25.83 kg/cm2) provide the best treatment for all properties tested.

Kata Kunci : serutan, bambu petung, papan partikel, fisik, mekanik, konduktivitas termal