PELATIHAN “MENEMUKAN LANGKAH TERBAIKKU” UNTUK MENINGKATKAN KETERAMPILAN PENGAMBILAN KEPUTUSAN KARIR PADA SISWA MAN

Drs. I Dewe Ketut Anom, M.Si., Prof. Drs. A. H. Bambang Setiaji, MSc. PhD.,

2013 | Disertasi | S3 Ilmu Kimia

Tujuan utama penelitian ini adalah membuat cocofoam yang kuat dan elastis dari campuran serabut kelapa dengan kompon lateks. Pembuatan cocofoam dilakukan dengan metode pencampuran. Serabut kelapa yang telah ditata dalam cetakan selanjutnya disemprot dengan kompon lateks. Cocofoam dicetak dengan ketebalan 5, 10 dan 15 cm, kemudian cocofoam divulkanisasi dalam oven pada temperature 80oC. Karakterisasi cocofoam CF5-1 – CF15-3 meliputi kerapatan massa, kekuatan tarik, perpanjangan putus, kompresi tetap 50 dan 80%, strukturmikro (SEM) dan uji stabilitas termal (TGA-DTA). Hasil penelitian menunjukkan bahwa vulkanisasi cocofoam yang paling baik adalah pada temperatur 80oC. Cocofoam dengan ketebalan 5, 10 dan 15 cm membutuhkan waktu vulkanisasi selama 4, 6 dan 8 jam. Cocofoam mempunyai rapat massa 0,6032 – 0,8867 g/cm3 lebih besar dari rapat massa busa poliuretan (BP) yaitu 0,3580 – 0,4075 g/cm3, artinya cocofoam lebih berat dibandingkan dengan busa poliuretan. Semakin besar kerapatan massa cocofoam maka nilai kekuatan tariknya juga semakin besar. Perpanjangan putus cocofoam lebih banyak dipengaruhi oleh orientasi serat acak bergelombang yang tidak menyebar secara merata, sehingga putusnya cocofoam terjadi hanya pada bagian yang mengalami pemusatan tegangan serta gaya-gaya yang bekerja di seluruh luas penampang. Cocofoam CF5-1 sampai dengan CF15-3 mempunyai nilai kompresi tetap 50 dan 80% lebih besar dari nilai kompresi karet busa poliuretan, artinya karet busa poliuretan lebih stabil menahan beban berat jika dibandingkan dengan cocofoam. Uji pengusangan menunjukkan bahwa cocofoam rusak dan tidak mampu lagi menahan beban berat setelah dipanaskan pada suhu 105-115oC selama 150 menit, lateks meleleh dan berubah menjadi lengket seperti lem. Analisis strukturmikro menunjukkan bahwa semua permukaan cocofoam mempunyai rongga-rongga berbeda dan kompon lateks yang berfungsi sebagai perekat tampak tidak terdistribusi secara merata. Kurva TGA menunjukkan bahwa sifat termal cocofoam ditentukan oleh sifat termal kompon lateks, artinya pembuatan cocofoam dibatasi oleh kompon lateks sebagai matriks. Semakin bertambah jumlah perbandingan serabut kelapa dengan kompon lateks (CF5-1 = 10 : 25, CF5-2 = 20 : 55 dan CF5-3 = 30 : 85) menunjukkan luas puncak endotermis pada kurva DTA semakin besar dan tajam, hal ini disebabkan oleh rasio kompon lateks yang mengikat serabut semakin besar.

The main objective of this research was to produce strong and elastic cocofoam from a mixture of coconut fiber and latex compound. The preparation of cocofoam was conducted by a mixing method. The coconut fiber was arranged in a mold then sprayed by latex compound. The cocofoam was molded in 5, 10, and 15 cm thickness then vulcanized in an oven at temperature of 80oC. Characterizations of produced cocofoam included mass density, tensile strength, elongation at break, fixed CF5-1 – CF15-3 compression of 50 and 80%, microstructure analysis (SEM), and cocofoam samples thermal stability test (TGA-DTA) respectively. The results of the research showed that the best cocofoam vulcanization was obtained from at the temperature of 80oC. The cocofoam in 5, 10, and 15 cm thickness needed a vulcanization time of 4, 6 and 8 h, respectively. Cocofoam has a mass density of 0.6032 – 0.8867 g/cm3, larger thatof polyurethane foam of 0.3580 – 0.4075 g/cm3. Means that cocofoam was heavier than polyurethane foam. The greater the mass density of cocofoam, the greater the value of its tensile strength. The elongation at break of cocofoam was influenced largely by the orientation of random, wavy, and unevenly spreading fiber, so that the rupture of cocofoam occurred only in the area that undergo a tension concentration and forces acting across longitudinal section. The cocofoam have a fixed compression value of 50 and 80%, which are larger than the compression value of polyurethane foam rubber, suggesting that polyurethane foam rubber was more stable in sustaining a heavy weight as compared with the cocofoams. Obsolescence test showed that the latex damaged and could no longer sustain a weight after being heated at 105-115oC for 150 min. The microstructure analysis showed that the whole surface of cocofoam has different cavities and the latex compound served as an immiscible distributed adhesive. TGA curve showed that the thermal property of cocofoam was influenced by the thermal property of latex compound, that is, the preparation of cocofoam was limited by the latex compound as a matrix. The increasing ratio of coconut fiber to latex compound (CF5-1 = 10 : 25. CF5-2 = 20 : 55 and CF5-3 = 30/85) gave the width of endothermic peak at DTA curve becoming greater and sharper, due to the greater ratio of the latex compound bound the fiber.

Kata Kunci : cocofoam, kompon lateks