PEMANFAATAN SKRAP PADUAN Al–31,2%Mg UNTUK PROTOTIPE ONDERDIL SEPEDA MENGGUNAKAN PENGECORAN TUANG

TRI MARDIYANA RIYANTA, S.E., Dr. Suyitno, ST., M.Sc.

2012 | Tesis | S2 Mag.Sistem Teknik

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh suhu cetakan terhadap massa jenis, porositas, kekerasan, struktur mikro, dan kekuatan impak. Metode pengecoran yang digunakan adalah pengecoran tuang, dimana suatu logam cair dituang, selanjutnya membeku dalam cetakan dengan pendinginan temperatur ruang. Tungku untuk peleburan menggunakan tungku jenis krusibel dan cetakan dibuat dari besi plat tebal 20 mm dengan bahan bakar briket batubara. Material untuk pengecoran digunakan skrap paduan aluminium magnesium (Al31,2% Mg). Bahan fluks untuk melindungi logam cair agar tidak kontak dengan udara adalah campuran KCl, MgCl2 dan BaCl2. Peralatan pengujian yang digunakan adalah neraca digital,Vickers hardness tester, mikroskop optik dan Impact Charpy. Paduan Al-Mg dilebur dalam tungku pada suhu 750oC dengan waktu peleburan 5 menit, dituang dalam cetakan dengan suhu cetakan: suhu ruang, suhu 100oC, suhu 200oC dan suhu 300oC selanjutnya dibiarkan membeku dan dingin dalam cetakan. Kemudian coran dibuat spesimen untuk dilakukan pengujian massa jenis, porositas, kekerasan, struktur mikro, dan kekuatan impak Hasil pengujian menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu cetakan maka massa jenis meningkat, porositas berkurang, kekerasan meningkat, dan struktur butir semakin halus serta nilai keuletan coran meningkat. Dari suhu cetakan coran yang diuji diperoleh hasil massa jenis tertinggi, porositas tidak tampak, kekerasan tertinggi, struktur butir halus teratur merata dan keuletan coran tertinggi di dapat pada suhu cetakan 300oC pada suhu peleburan 750oC dengan waktu peleburan 5 menit.

The objective of the research is to study the effect of moulding temperature to density, porosity, hardness, microstructure, and impact strength. Gravity casting was used, in which molten metal was poured on permanent mold and solidified in the mold. The melting furnace was used a crucible furnace and the metal moulding was made of iron plate 20 mm and used coal briquette as fuel. The casting of material used Al-Mg scrap alloy (Al-31,2%Mg). Flux covering the melt to protect if from air contact was a mixture of K Cl, Mg Cl2 and Ba Cl2. Testing equipment used were digital scales, Vickers hardness tester, optical microscope and Impact Charpy. The combination of Al-Mg alloy was melted in the furnace with temperature 750oC in 5 minute, then poured into metal moulding which mold temperatures; normal temperature, 100oC, 200oC and 300oC. Respectively the next step was freezing and cooling in the mold. After that the casting product was made into the specimen for the testing of density, porosity, hardness, microstructure and impact strength. The testing result shows that the higher the moulding temperature the higher of density, the higher of hardness, the less of porosity, and the smoother of particle structure and the increasing of flexibility. At the temperature of 300oC of moulding, melting temperature 750oC in 5 minute, we get the result of the highest density, hardness, and no porosity, and smoothness level of particle structure and the highest decant flexibility.

Kata Kunci : pengecoran tuang, paduan Al-31,2%Mg, suhu cetakan.