PENGARUH KOMPOSISI CAMPURAN LIMBAH PARTIKEL KAYU JATI DENGAN LIMBAH PARTIKEL BAMBU PETUNG DAN JUMLAH PEREKAT UREA FORMALDEHYDE TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS PAPAN PARTIKEL

Moch Harpan Nursitadhi, Dr. Ir. Viktor Malau, DEA.,

2012 | Tesis | S2 Mag.Sistem Teknik

Di daerah penghasil kerajinan kayu jati di Desa Jatimulyo Kecamatan Dlingo Kabupaten Bantul Yogyakarta dan di daerah industri kecil kerajinan bambu petung di Dusun Cebongan Kecamatan Mlati Kabupaten Sleman Yogyakarta. Dari aktifitas industri di kedua daerah tersebut menghasilkan limbah yang berupa partikel, serutan maupun serpihan kayu, yang belum secara maksimal pemanfaatannya dan bahkan dibuang begitu saja. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh komposisi partikel kayu jati dengan partikel bambu petung (100:0, 75:25, 50:50, dan 0%:100%) dan jumlah perekat urea formaldehyde 5%, 7,5% dan 10% terhadap sifat fisis dan mekanis papan partikel. Penelitian ini menggunakan metode faktorial yang terdiri dua faktor. Faktor yang pertama memiliki empat tingkat perlakuan yaitu kadar komposisi campuran partikel kayu jati : bambu petung, 100:0% (B1), 75:25% (B2), 50:50% (B3) dan 0:100% (B4). Faktor kedua memiliki tiga tingkat perlakuan yaitu kadar perekat 5% (P1), 7,5% (P2) dan 10% (P3), yang disusun dalam rancangan acak lengkap (RAL) dan diulang tiga kali. Adapun sifat fisis yang diuji yaitu kerapatan, kadar air, penyerapan air, pengembangan tebal, sedangkan sifat mekanis yang diuji yaitu kekuatan tarik tegak lurus/internal bonding (IB), modulus of elasticity (MOE) dan modulus of rupture (MOR). Hasil penelitian yang diperoleh menunjukkan bahwa semakin banyak komposisi campuran partikel kayu jati dan semakin banyak jumlah perekat maka kualitas sifat fisis dan mekanis papan partikel semakin baik. Sifat-sifat terbaik secara umum dimiliki oleh papan partikel dengan komposisi campuran kayu jati : bambu petung 100:0% dengan kadar 10% (B1P3). Dengan nilai kerapatan 0,7937 g/cm3, kadar air 9,457%, penyerapan air 27,770%, pengembangan tebal 6,076%, internal bonding 2,816 kg/cm2, modulus of rupture 98,685 kg/cm2, modulus of elasticity 6.425kg/cm2.

In the region of teak wood crafts producing in the village Jatimulyo Dlingo Bantul and in a small industrial area of bamboo petung craft in hamlet district Cebongan Mlati Sleman. Of industrial activity in both regions produce waste in the form of particles, shavings and wood chips, that has not maximally utilized and even thrown away. The purpose of this study was to determine the effect of particle composition particles teak wood waste with bamboo petung waste (100:0, 75:25, 50:50 and 0%: 100%) and the amount of urea formaldehyde adhesive 5%, 7.5% and 10 % of the physical and mechanical properties of particle board. `The study used a factorial method that consists of two factors. The first factor has four levels of treatment that is grade teak wood particle mixtures: bamboo petung, 100:0% (B1), 75:25% (B2), 50:50% (B3) and 0:100% (B4). The second factor has three levels of treatment that is grade adhesive 5% (P1), 7.5% (P2) and 10% (P3), which are arranged in completely randomized design (CRD) and repeated three times. The physical properties were tested, namely the density, moisture content, water absorption, development of thick, while the mechanical properties were tested perpendicular to the tensile strength / internal bonding (IB), modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR). The results obtained show that the more the composition of the mixture of teak wood particles and the greater number of adhesive, the quality of the mechanical draft board physical properties of particles, the better. The best properties are generally owned by the composition of the mixture of particle board with teak wood: bamboo petung 100:0% with levels of 10% (B1P3). Density of 0.7937 g/cm3, water content 9.457%, water absorption of 27.770%, heavy development 6.076%, internal bonding 2.816 kg/cm2, modulus of rupture 98.685 kg/cm2, modulus of elasticity 6425 kg/cm2.

Kata Kunci : kayu jati, bambu petung, papan partikel, urea formaldehyde