OPTIMASI PEMBUATAN MEMBRAN KERAMIK BERBAHAN DASAR LEMPUNG BOJONEGORO DAN LIMBAH INDUSTRI KERAJINAN KERAMIK DENGAN PENAMBAHAN BATUBARA SEBAGAI ZAT ADDITIVE

WIRA WIDYAWIDURA, Indra Perdana, S.T., M.T., Ph.D

2011 | Tesis | S2 Mag.Sistem Teknik

Telah dilakukan penelitian mengenai optimasi pembuatan membran keramik sebagai media filtrasi air yang berbahan dasar lempung Bojonegoro dan limbah industri kerajinan keramik (grog) dengan batubara sebagai zat additive/combustible material. Dalam pembuatan membran Variasi penambahan batubara yang digunakan adalah 0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, dan 30% dari massa lempung. Membran keramik dibuat dengan metode cetak kering dengan tekanan kempa pada campuran bahan baku membran sebesar 17,45 MPa yang kemudian dibakar pada suhu maksimum 870 oC dengan laju pemanasan 2 oC/menit dan waktu penahanan suhu selama 15 menit. Proses filtrasi dilakukan pada tekanan vakum -50 cmHg (pressure drop = 68131,18) dan turbiditas buatan rata-rata 65,35 NTU. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sampel membran keramik yang paling optimum dalam menurunkan turbiditas adalah sampel dengan penambahan batubara sebesar 15% dari massa lempung (250 gr lempung, 25 gr grog, dan 37,5 gr batubara) dengan nilai % removal sebesar 2,48 NTU, nilai debit permeate sebesar 0,1063 ml/s, nilai permeabilitas sebesar 14,475 mD, nilai fluks permeate sebesar 0,389 l/(m2.s), dan nilai kuat tekan sebesar 3,3 MPa.

Has been held the research about Optimization of ceramic membrane for water filtration from Bojonegoro Clay and ruins waste of ceramic craft industry (grog) with coal adding as additive/combustible material. The coal added variation including 0%, 5%, 10%, 15%, 25%, 30% from clay mass. They are produced by dry pressing method with 17,45 MPa of molding pressure on raw materials and fired at 870 oC with 2 oC/minute of heat rate and 15 minute of holding time temperature. Filtration process has been done on ceramic membrane apparatus with -50 cmHg of vacuum pressure (pressure drop = 68131,18) NS 65,35 NTU of average of artificial turbidity. The result show that the most optimum ceramic membrane sample for turbidity removal is the sample with 15 % of coal adding (250 gr clay, 25 gr grog, and 37,5 gr coal) that have the % turbidity removal value are 96,46%; turbidity of permeate are 2,48 NTU; flow rate of permeate are 0,1063 ml/s, permeability are 14,475 mD, permeate flux are 0,389 l/(m2.s), and compressive strength are 3,3 MPa.

Kata Kunci : membran keramik, lempung Bojonegoro, batubara, filtrasi air