PERILAKU MEKANIK PAPAN GALAR LAMINASI DENGAN VARIASI PEREKAT

DANIEL LAY MOY, S.Pd, Dr. Ashar Saputra, S.T.,MT.

2011 | Tesis | S2 Teknik Sipil

Dengan adanya pertumbuhan industri perumahan yang diakibatkan oleh pertumbuhan penduduk, mengakibatkan meningkatnya pemakaian kayu sebagai bahan bangunan. Sedangkan pertumbuhan hutan kayu Indonesia, cenderung mangalami penurunan. Untuk itu perlu dicari solusi dalam mengatasi hal tersebut yaitu dengan memaksimalkan pemanfaatan bambu sebagai bahan bangunan. Bambu petung adalah salah satu jenis bambu yang sangat cocok untuk pembuatan papan laminasi, karena jenis bambu ini mempunyai ketebalan dinding batang yang lebih dari jenis bambu lainnya. Dalam pembuatan papan laminasi dibutuhkan perekat yang kuat dan ramah terhadap lingkungan. Penggunaan perekat urea formaldehyde ternyata dapat merusak lingkungan. Oleh karena itu perlu dicari alternatif bahan perekat lain, yang ramah terhadap lingkungan, dimana salah satunya adalah perekat yang dihasilkan dari pati sagu. Jenis perekat ini mudah dibuat secara tradisional oleh masyarakat. Pada penelitian ini pati sagu akan dipakai sebagai bahan perekat dalam pembuatan papan galar laminasi yang akan dibandingkan kuat rekatnya dengan perekat urea formaldehyde. Penelitian ini dimaksudkan untuk mengetahui sejauh mana pengaruh variasi pemakaian bahan perekat terhadap perilaku mekanik yang dihasilkan dari bambu galar laminasi yang masih mempertahankan kulit luar. Untuk mengetahui sifat fisika dan mekanika bambu petung maka perlu dilakukan pengujian pendahuluan berdasarkan standar ISO. Pembuatan benda uji papan galar laminasi dibuat dalam dua variasi yaitu variasi perekat dan variasi susunan galar. Jumlah keseluruhan benda uji papan galar laminasi sebanyak 16 lembar. Ukuran benda uji untuk pengujian lentur papan galar adalah 16x140x600 mm, sedangkan untuk pengujian lentur sampel papan galar dan pengujian kuat geser terhadap perekat, ukuran benda uji dibuat berdasarkan standar ISO. Dalam pembuatan papan galar laminasi, jenis perekat yang digunakan adalah urea formaldehyde (UA-125) dan pati sagu. Proses pengempaan papan dilakukan dengan dua cara yaitu proses pengempaan panas dan proses dingin. Pengempaan dingin dilakukan dengan tekanan pengempaan 2 MPa, sedangkan pengempaan panas dilakukan dengan tekanan pengempaan sebesar 198 Bar. Hasil pengujian menunjukan bahwa penggunaan variasi bahan perekat dan variasi susunan galar berpengaruh secara signifikan terhadap nilai MOE, MOR dan kekuatan geser terhadap perekat. Nilai MOR dan MOE serta kekuatan geser papan galar laminasi yang dihasilkan oleh perekat pati sagu masih dibawah nilai MOR dan MOE dari perekat urea formaldehyde. Nilai MOR dan MOE serta kekuatan geser yang dihasilkan oleh kedua jenis perekat terhadap dua tipe susunan papan adalah tipe I diperoleh nilai MOR 104,43 MPa, MOE sebesar 14.139,16 MPa, type II MOR sebesar 33,34 MPa, MOE sebesar 2.299,45 MPa, tipe III MOR sebesar 42,67 MPa atau 40,86% dari papan tipe I, MOE sebesar 4.021,77 MPa atau 28,44% dari papan tipe I dan tipe IV MOR sebesar 24, 92 MPa atau 74,74% dari papan tipe II, MOE sebesar 1.777,67 MPa atau 77,31% dari papan tipe II, kuat geser garis perekatan adalah papan tipe (i) sebesar 3,424 MPa, tipe (ii) sebesar 0,622 MPa dan tipe (iii) sebesar 0,762 MPa.

The fast developing of housing industry resulted from population growth causes the increasing timber usage as construction material. However, the growth of forest in Indonesia tends to decrease rapidly. By those issues, it is necessary to seek out a solution to deal with by maximizing bamboo usage as construction material. Petung, a type of bamboo, is one of bamboo type suitable for manufacturing lamination board since this type has a stem wall thickness more than any type of bamboo. In manufacturing lamination board, it requires a powerful sticker or decal and environmentally friendly. The utilizing of urea formaldehyde sticker, in fact, brings environmental damage. Therefore, it should find out alternative of other decal material, which is environmentally friendly. One of it is a decal made from extracted sago by traditional way. In this research, extracted sago will be used as decal material in manufacturing lamination board and it will be compared with urea formaldehyde decal. This research is aimed to highlight how far the variation effect of decal material usage on mechanical treatment resulted from bamboo lamination board that is still maintained outside husk. To find out physical trait and mechanical of Petung, it is necessary to make pre test based on ISO standard. The manufacturing of material test of lamination board is made in two variations, decal variation and board set variation. The total of overall material test of board lamination is 16 sheets. The size of material test for flexibility test of lamination board is 16x140x600 mm, while in flexibility test of board sample and displacement power test on decal, the size of material test is made based on ISO standard. In manufacturing lamination board, the decal type used is urea formaldehyde (UA-125) and extracted sago. The forging process of board is done by two ways, heat forging process and freezing process. Freezing process is conducted by 2 MPa of forging pressure, and heat forging is done by 198 Bar of forging pressure. The test result shows that the variation usage of decal material and board set variation give impact significantly on the value of MOE, MOR and displacement power on decal. The value of MOR and MOE as well as displacement power of lamination board resulted by extracted sago decal is still under MOR and MOE value of urea formaldehyde decal. The value of MOR and MOE as well as displacement power resulted from both decal types on two types of board set is type I gained from MOR value of 104,43 MPa, MOE value of 14.139,16 MPa. Then, type II is resulted from MOR value of 33,34 MPa, MOE value of 2.299,45 MPa. The type III is achieved from MOR value of 42,67 MPa or 40,86% of board type I, MOE value of 4.021,77 MPa or 28,44% of board type I and type IV, MOR of 24, 92 MPa or 74,74% of board type II, MOE value of 1.777,67 MPa or 77,31% of board type II. Moreover, the displacement power of decal line is board type (i) as 3,424 MPa, type (ii) as 0,622 MPa and type (iii) as 0,762 MPa.

Kata Kunci : Papan galar laminasi, bambu petung, perekat, kuat lentur dan kuat geser