Tinjauan kapasitas pelat lantai komposit semi-pracetak dengan pengkasaran permukaan pada daerah tumpuan (tinjauan sampai dengan 3 panel )
MUDHOFIR, M, Ir. Suprapto Siswosukarto, Ph.D
2009 | Tesis | S2 Teknik SipilPertambahan penduduk yang semakin pesat tanpa diimbangi dengan peningkatan luas lahan yang ada, membuat penduduk mencari alternatif dalam membangun rumah tinggal. Alternatifnya yaitu dengan membangun rumah dalam bentuk bertingkat. Salah satu alternatif tersebut adalah dengan menggunakan sistem semi pracetak (berupa panel-panel pelat) yang digabungkan dengan sistem cast in situ. Penggabungan kedua sistem ini biasa dikenal dengan sistem pelat komposit. Beberapa metode perkuatan bidang interface pada pelat komposit antara lain adalah dengan pemasangan shear connector, pengkasaran permukaan, perubahan bentuk permukaan dan penggunaan perekat. Penelitian ini mempunyai tujuan untuk mengetahui karakteristik pelat lantai komposit semi pracetak dengan pengkasaran permukaan pada daerah tumpuan. Maksud dari penelitian ini adalah membuat benda uji di laboratorium yang mendekati dengan yang ada di lapangan. Benda uji yang dibuat berjumlah 6 buah. Untuk pelat monolit ada 3 buah, yaitu: PM-200 berukuran p x l x t berturut 2050 x 200 x 120 mm, PM-400 berukuran p x l x t berturut 2050 x 400 x 120 mm dan PM-600 berukuran p x l x t berturut 2050 x 600 x 120 mm. Adapun pelat komposit ada 3 buah, yaitu: PK-1Panel, PK-2Panel dan PK-3Panel. Dengan ukuran panel p x l x t berturut 950 x 200 x 60 mm, sehingga beton cast in situ dengan tebal 60mm. Baja tulangan yang digunakan diameter 8 yang ada di pasaran. Pengujian benda uji yang berumur di atas 28 hari tersebut dengan beban statik dalam dua tahap pengujian, yaitu beban statik berulang (10 siklus) dan pengujian ultimit. Hasil pengujian pelat komposit dengan pengkasaran permukaan akibat pembebanan 10 siklus di kondisi elastis menghasilkan nilai kekakuan lebih rendah dibanding pelat monolit. Pelat komposit dengan pengkasaran permukaan akibat pembebanan 10 siklus menghasilkan nilai kekakuan lentur untuk pelat komposit lebih kecil 2,83% (untuk lebar pelat 200 mm), 2,93% (untuk lebar pelat 400 mm), 14,24% (untuk lebar pelat 600 mm) dibandingkan dengan pelat monolit. Kuat lentur pelat pada pengujian ultimit menghasilkan beban ultimit untuk pelat komposit 38,67% (lebar pelat 200 mm); 42,70% (lebar pelat 400 mm) dan 35,46% (lebar pelat 600 mm) lebih besar dibandingkan dengan pelat monolit. Besarnya kekuatan ultimit berdasarkan lebar pelat, untuk lebar 400mm dan 600mm terhadap lebar 200mm adalah 85,7% untuk PM-400 dan 216,07% untuk PM-600. Adapun besarnya kekuatan ultimit berdasarkan jumlah panel, untuk 2 panel dan 3 panel terhadap 1 panel adalah 91,11% untuk PK-2Panel dan 208,75% untuk PK-3Panel. Kuat lentur pelat komposit lebih besar dibandingkan dengan pelat monolit, kemungkinan karena penggunaan panjang penyaluran dengan panjang 40D. Retak yang terjadi pada semua pelat arahnya vertikal yang memanjang dari sisi tarik dan mengarah ke atas yang mengindikasikan retak lentur. Retak pelat komposit lebih banyak dan menyebar dibandingkan dengan retak pelat monolit. Keruntuhan yang terjadi pada pengujian pelat merupakan keruntuhan lentur, awal retak terjadi pada bagian tarik beton dan retak tersebut menyebar kearah tumpuan.
People growth increases over time without balanced the expansion the available area, that makes people looking for alternative system to build the house. One alternative is by constructing storey house by using precast system (slab panels). This system combined cast in situ and precast system. This system is usually known as composite slab system. Methods to combined the system roughing several type of connector are shear connector, surface roughing, surface form changing and glue usage. In this research the goal is investigate the capacity of precast composite slab with surface roughing on the supported area. The purpose of the research is makes the test specimens in laboratory, which means to close the real condition in the field. The total of test specimens where six samples. They where three samples for monolith slab, consist of: PM- 200 with the size of 2050 x 200 x 120 mm (p x l x t), PM-400 with the size of 2050 x 400 x 120 mm (p x l x t) and PM-600 with the size of 2050 x 600 x 120 mm (p x l x t). For composite slab they where three samples, consist of: PK-1Panel, PK- 2Panel and PK-3Panel. With the panel size of 950 x 200 x 60 mm, the composite slab will be 60 mm in width. Steel reinforced diameter which used is 8 mm. Samples test, which has age more than 28 days with static load in two steps test, consist of repeated static load (10 cycles) and ultimate test. The result of testing composite slab with surface roughing under 10 cycles in elastic loading resulted stiffness value smaller than the monolith slab. The composite slab with surface roughing under 10 cycles in elastic loading resulted stiffness value smaller than 2,83% (width 200 mm), 2,93% (width 400 mm), 14,24% (width 600 mm) the monolith slab. The flexural strength slab on the testing of ultimate resulted the ultimate loading to composite slab 38,67% (width 200 mm); 42,70% (width 400 mm) and 35,46% (width 600 mm) more than the monolith slab. The level of ultimate strength based on the slab width, for width 400 mm and 600 mm to width 200 mm is 85,70 % for PM-400 and 216,07% for PM-600. While the level of ultimate strength based on panel amounts, for 2 panel and 3 panel to 1 panel is 91,11% for PK-2Panel and 208,75% for PK-3Panel. The flexural strength of the composite slab is more than the monolith slab, possibility that because usage of bond length with length 40D. The crack occurred at all of slab has long vertical direction from tensile side and leads upward indicating flexural crack. The composite slab crack more than and disseminates the monolith slab crack. The rupture occurred on the testing of slab is flexural rupture, first crack occurred on the side of tensile concrete and that crack disseminating into the supported.
Kata Kunci : Panel pracetak,Pengkasaran permukaan,Pelat komposit,Cast in situ, precast panel, surface roughing, composite slab, cast in situ