Analisis pengendalian kualitas dengan menggunakan statistical quality control pada komponen sepeda motor di PT Yamaha Motor Parts Manufacturing Indonesia

DEWI, Irene Dwi Noviasari, Adi Djoko Guritno, Dr. Ir. MSIE

2009 | Tesis | S2 Magister Manajemen

Studi ini bertujuan untuk mengidentifikasi aktivitas Departemen Delivery Control untuk produk Gear & Axel dengan metode Statistical Quality Control (SQC), mengidentifikasi kemampuan proses dengan indikator nilai Capabilities Process (Cp), Capabilities Process Kanne (Cpk), Defects per Million Opportunities (DPMO), sigma yang kemudian dapat memberikan alternatif perbaikan dengan menggunakan diagram pareto, peta kendali, diagram tulang ikan, dan analisa 5W+1H. Data diperoleh dengan melakukan pengambilan sampel klaim selama 18 bulan. Data tersebut dianalisis dengan uji kenormalan data, peta kendali p, kemampuan proses, nilai DPMO, dan nilai sigma. Hasil dari uji kenormalan data adalah semua data mengikuti distribusi normal sehingga semua data dapat dilakukan proses perhitungan. Pola pada peta kendali membentuk pola siklus dan pola kombinasi. Pola ini terjadi karena adanya pemeriksaan silang order sheet dengan surat jalan pada waktu tertentu, belum stabilnya proses pengecekan di bagian kualitas, adanya pengiriman yang tidak sesuai. Pada hasil perhitungan Capability Process (Cp) menunjukkan bahwa proses mendekati nilai 3 sigma dengan nilai DPMO secara keseluruhan di departemen Delivery Control adalah 28333,33. Rekomendasi yang diusulkan adalah melakukan pembenahan tata letak dengan tepat dan perlu perbaikan secara terus menerus (kaizen), melakukan pemantauan secara berkala dari tingkat operator sampai pada manajer, melakukan pembenahan ataupun audit secara menyeluruh, pelaksanaan proses produksi yang semestinya secara berkala, melakukan evaluasi perbandingan sistem dengan kondisi aktual dengan tujuan untuk melakukan pengembangan sistem komputerisai secara berkesinambungan.

The purpose of this study is to identify Delivery Control Department activities for Gear and Axel product by Statistical Quality Control (SQC) method, capability process with Capabilities Process (Cp), Capabilities Process Kanne (Cpk), Defects per Million Opportunities (DPMO), and sigma value indicator to generate some alternative improvement using pareto diagram, control chart, bone fish diagram and 5W+1H analysis. This data are taken from claim samples for 18 months. Thereafter data are analyzed with normalization data test, p control chart, capability process, DPMO and sigma value. The result from this normal test is all data go along with normal distribution so that calculation can be processed for them. Pattern of the control chart formalizes cycle and combination patterns. These patterns occurred because of cross checking between order sheet with movement letter at a certain time period, unstability of checking process at quality division, and unmatched shipment. Result from Capability Process (Cp) calculation shows that the process close to 3 sigma value with overall DPMO value at Delivery Control Department is 28333,33. The recommendation proposed is by fixing the layout appropriatelly and continual improvement (kaizen), periodic monitoring from operator to managerial level, improvement or overall audit, implementation of appropriate production process periodically, system evaluation by comparing system with the actual condition in purpose of continual computerized system development.

Kata Kunci : Statistical quality control (SQC),Capabilitas process (Cp),Capabilitas process kanne (Cpk),Defects per million opportunities (DPMO),sigma