Laporkan Masalah

Analisa efektivitas terhadap peralatan kritis back end system pabrik ammonia K-2 PT. Pupuk Kaltim dan usulan peningkatannya

PURBA, Khaspan, Prof. Ir. Jamasri, Ph.D

2009 | Tesis | S2 Teknik Mesin

Pabrik Ammonia Kaltim-2 merupakan salah satu pabrik milik PT Pupuk Kalimantan Timur yang mulai berproduksi tahun 1984 dengan kapasitas 1500 MTPD. Untuk meningkatkan kapasitas, pada tahun 1999 dilakukan Revamping Project sehingga kapasitas produksi naik dari 1500 MTPD menjadi 2000 MTPD pada Front End dan 1800 MTPD pada Back End System. Analisis Efektivitas yang dilakukan terhadap peralatan kritis Back End System adalah untuk mengetahui tingkat Reliability, Availability, Maintainability dan Capability peralatan tersebut sehingga dapat diterapkan Maintenance Strategy yang tepat. Metodologi penelitian diawali dengan mengumpulkan data-data yang diperlukan berupa data sheet, P &ID, system flow diagram, palant performance, history card peralatan yang digunakan dalam pembuatan System Breakdown Structure, Asset Block Diagram, Functional Black Diagram dan Failure Mode and Effect Analysis guna mengidentifikasi peralatan kritis pada sistim tersebut. Selanjutnya dilakukan perhitungan Mean Time Between Failure, Reliability, Availability, Maintainability dan Capability. Dari hasil analisis didapat bahwa nilai Effectiveness Back End System adalah sebesar 3,65 % atau lebih rendah dari nilai Benchmark yaitu sebesar 14 % untuk Last Plant, 22 % untuk New Plant dan 25 % untuk Best Plant. Faktor yang sangat mempengaruhi rendahnya nilai Effectiveness adalah Reliability peralatan kritis yaitu sebesar 6,56 %, sedangkan faktor lain seperti Availability,Maintainability dan Capability hampir sama dengan nilai benchmark. Simulasi dilakukan menggunakan aplikasi software Blocksim dengan Reliability Goal sebesar 30 % sesuai dengan Reliability Last Plant dan hasilnya adalah nilai Effectiveness naik menjadi 15,98 % . Total Loss akibat ketidak handalan (unreliability) peralatan Back End System Pabrik Ammonia K-2 sampai dengan tahun 2007 adalah sebesar Rp. 308.479.806.500. Untuk menaikkan (improve) Reliability Back End System minimal sama dengan reliability Last Plant, maka dibutukan biaya untuk penerapan Manitenance Task berdasarkan teknik RCM dan training beberapa Teknisi dan Operator sebesar Rp 1.178.000.000.

Ammonia Plant Kaltim-2 is one of five plant property of PT Pupuk Kalimantan Timur is starting product in 1984 with capacities 1500 MTPD. To increase capacities, in 1999 done Revamping Project so that capacities produce of rising out of 1500 MTPD becomes 2000 MTPD at Front End and 1800 MTPD at Back End System. Effectiveness Analysis to be done to equipments of stall Back End System is to know level of Reliability, Availability, Maintainability and Capability the equipments so that applicable correct Maintenance Strategy. Research methodologies is started with collected data require in the form of data sheet, P & ID, system flow diagram, plant performance, history card equipments applied in making System Breakdown Structure, Asset Block Diagram, Functional Black Diagram and Failure Mode and Effect Analysis to find out critical equipments at the systems. Hereinafter is done calculation Mean Time Between Failure, Reliability, Availability, Maintainability and Capability. From result of analysis gotten that value Effectiveness Back End System is 3,65 % or lower than value Benchmark that is 14 % for Last Plant, 22 % for New Plant and 25 % for Best Plant. A real factor influences the low of Effectiveness is Reliability critical equipments that is 6,56 %, while other factor like availability, maintainability and capability much the same to with benchmark value. Simulation is done to applies the application of software Blocksim with Reliability Goal 30 % as according to Reliability Last Plant and result of Effectiveness increasing becomes 15,98 % . Total Loss of unreliability equipments of Back End System Ammonia Plant K-2 up to the year 2007 is Rp. 308.479.806.500. To improve reliability Back End System minimum equal to reliability Last Plant, hence needful cost for application of Maintenance Task based on RCM and training Technician and Operation peoples equal to Rp 1.178.000.000.

Kata Kunci : Effectiveness reliability,Availability,Maintainability,Capability,Unreliability cost


    Tidak tersedia file untuk ditampilkan ke publik.