Pengurangan jumlah produk cacat retak stem pada lampu Fluorescent dengan implementasi metodologi Six Sigma di PT GE Lighting Indonesia

WARSITO, Adhy Waskito, Adi Joko Guritno, Dr.,Ir.,MSIE

2005 | Tesis | Magister Manajemen

Kekuatan dan kualitas lampu adalah salah satu komponen terpenting yang selalu menjadi tuntutan konsumen lampu. Dengan Penelitian implementasi Six Sigma ini diharapkan perusahaan akan memperoleh beberapa manfaat yang signifikan terutama dalam kualitas yang terus terjaga dan tentu saja hal ini akan berimbas pada tambahan hasil bersih bagi perusahaan. Lampu Fluorescent merupakan salah satu lampu produksi unggulan dari GE Lighting Indonesia. Adapun jenis ini mempunyai dua macam jenis yaitu Fluorescent circuler dan Fluorescent Linear. Fluorescent Linear di produksi pada Mesin IV (line 4). Penelitian perbaikan kualitas pengurangan produk cacat Pinch Crack on stem (cacat retak pada stem) diimplementasikan pada jenis lampu Linear Fluorescent. Penelitian perbaikan kualitas ini dilakukan pada line IV, karena line tersebut menempati urutan terbesar pada jumlah DPMO dibandingkan line lainnya. Kemudian pada CTQ, cacat produk lampu Stem nyeplok (P)/ Pinch crack top stem menempati urutan kedua setelah pecah flare/ broken top (pecah pada ujung), karena itu perbaikan kualitas untuk pengurangan produk cacat lampu Pinch crack top stem mutlak diimplementasikan. Beberapa faktor penyebab yang secara signifikan paling berpengaruh terhadap penyebab Pinch crack pada stem lampu fluorescent 4 adalah : Pinching not proper, Spuyer anneling not proper, Spuyer stem not proper, Pressure not stable dan Anneling cover worn out. Faktor penyebab tersebut telah dapat diketahui dan dilakukan Improvement Plan yaitu dengan mengganti dan menambahkan beberapa metode dan alat sehingga menghasilkan proses yang secara signifikan lebih baik jika dibandingkan sebelum perbaikan. Jumlah awal DPMO sebelum penelitian adalah 5861 dengan sigma 4,02 menjadi 2864 (berkurang 50%) atau menaikkan harga sigma menjadi 4,27. Selain itu implementasi ini berhasil mengurangi COPQ (biaya yang diakibatkan oleh defect) dari $5,118 menjadi $2,104 dan meningkatkan keuntungan tahunan menjadi $1076. untuk pengontrolan sesudah perbaikan dapat menggunakan Manufacturing Control Plan dan Preventive Maintenance plan.

The strength and the quality of the lamps are one of the most important component which become the consumer’s demand. Hopefully with this Six Sigma Implementation research, the company will get some significant benefit mainly on the quality improvement and surely this will give more benefit to the company. Fluorescent lamp is one of the best product from Indonesian GE Lighting It has two kind of type. They are Fluorescent Circular and Fluorescent Linear. Fluorescent circular is produced on the machine I-III, while Fluorescent Linear is produced on the machine IV (line 4). The improvement deficiency research of the defect product Pinch Crack on Stem is implemented on the Linier Fluorescent lamp. This research was done on the line IV, because this line is placing the biggest number of DMPO than other line. Then on the CTQ, the defect product on Stem nyemplok lamp (P)/pin crack top stem is placing the second row after broken flare/broken top, that is why the quality improvement on this deficiency was needed to be implemented. Some causing factors which are significantly have the most influence to the Pinch crack on the stem lamp of the 4th fluorescent are: Pinching not proper, annealing not proper, Sprayer Stem not proper, Pressure not stable, and annealing cover worn out. Those factors are already covered and the improvement that is gives plan has done by changing and adding some methods and tools so that is gives better significant process that before. The number of DPMO before the research is 5861 with sigma 4,02 becomes 2864 (minus 50%) or raising the value of sigma, into 4,27. Besides, this implementation is also successfully reduce COPQ (the cost which cause by defect) from $ 2,104 and raising yearly return into $ 1076. Manufacturing control plan and preventive maintenance plan are use to control the repairmen.

Kata Kunci : Manajemen Produksi,Kualitas Produk,Six Sigma