Perancangan Roller Conveyor Pendukung Dandori Dies untuk Meningkatkan Gross Stroke Per Hour Mesin Stamping

Alfian Akbar Nugroho, Dr. Ir. Benidiktus Tulung Prayoga, S.T., M.T., IPM.

2026 | Tugas Akhir | D4 TEKNOLOGI REKAYASA MESIN

Lini stamping pada industri manufaktur memiliki peran penting dalam menentukan produktivitas produksi yang diukur melalui parameter Gross Stroke Per Hour (GSPH). Permasalahan yang sering terjadi menunjukkan bahwa nilai GSPH aktual masih berada di bawah standar perusahaan akibat tingginya waktu downtime pada proses pergantian dies Penelitian ini bertujuan untuk merancang alat bantu berupa roller conveyor sebagai pendukung proses dandori dies serta menganalisis kekuatan struktur dari rancangan tersebut. Metode yang digunakan meliputi studi literatur, observasi lapangan (genba), serta perancangan menggunakan software SolidWorks. Analisis kekuatan struktur dilakukan dengan metode Finite Element Analysis (FEA) untuk mengetahui nilai tegangan Von Mises, displacement, dan safety factor. Hasil perancangan menunjukkan bahwa sistem roller conveyor terdiri dari tiga fixed conveyor dan empat trolley conveyor yang disesuaikan dengan kondisi lini stamping. Hasil analisis pada fixed conveyor menunjukkan tegangan maksimum sebesar 55,23 MPa, displacement sebesar 0,9032 mm, dan safety factor minimum sebesar 3,049. Sedangkan pada trolley conveyor diperoleh tegangan maksimum sebesar 186,9 MPa, displacement sebesar 1,335 mm, dan safety factor minimum sebesar 2,056. Seluruh hasil analisis menunjukkan bahwa tegangan yang terjadi masih berada di bawah tegangan luluh material dan memiliki faktor keamanan di atas batas minimum. Dengan demikian, rancangan roller conveyor dinyatakan aman dan berpotensi mengurangi downtime, sehingga mendukung peningkatan efisiensi dan produktivitas lini stamping.

Stamping lines in the manufacturing industry play a crucial role in determining production productivity, which is measured by the Gross Strokes Per Hour (GSPH) parameter. Common issues indicate that actual GSPH values remain below company standards due to high downtime during die changeover processes. This study aims to design a roller conveyor as an aid to support the die changeover process and to analyze the structural strength of the design. The methods employed include literature review, field observation (genba), and design using SolidWorks software. Structural strength analysis was conducted using the Finite Element Analysis (FEA) method to determine the Von Mises stress, displacement, and safety factor values. The design results show that the roller conveyor system consists of three fixed conveyors and four trolley conveyors tailored to the conditions of the stamping line. Analysis results for the fixed conveyors show a maximum stress of 55,23 MPa, a displacement of 0,9032 mm, and a minimum safety factor of 3,049. Meanwhile, for the trolley conveyors, a maximum stress of 186,9 MPa, a displacement of 1,335 mm, and a minimum safety factor of 2,056 were obtained. All analysis results indicate that the stresses occurring remain below the material’s yield strength and have a safety factor above the minimum threshold. Thus, the roller conveyor design is deemed safe and has the potential to reduce downtime, thereby supporting increased efficiency and productivity of the stamping line.

Kata Kunci : Perancangan, Roller Conveyor, Dandori Dies, GSPH, FEA