Pengaruh Variasi Arus Pengelasan Terhadap Sifat Fisis Dan Mekanis Pada Pengelasan Baja Amutit Menggunakan Las Smaw Dencan Filler E 312

Yansiska Engla Rusta, Dr. Ir. Viktor Malau, DEA.

2007 | Skripsi | S1 TEKNIK MESIN

Penggunaan teknologi las saat ini sangat luas dan terus berkembang sesuai pertumbuhan industri di seluruh dunia. Salah satu metode pengelasan yang banyak dipakai saat ini adalah shielded metal arc welding (SMAII) atau las busur listrik elektroda terbungkus. Penelitian ini bertujuan menganalisa sifat-sifat fisis mekanis pada pengelasan logam baja amutit yang dilas dengan perbedaan variasi arus pengelasan yaitu 95A, 110A dan 125,4. Material yang dilas adalah baja amutit dan elektroda yang digunakan adalah E 3 12. Proses penelitian dilakukan dengan perliakuan panas Q)ost ftear) pada suhu 720oC selama 30 menit, di dinginkan dalam dapur panas sampai suhu 600oC kemudian dilakukan pendinginan udara. Kemudian dilakukan pengujian mikro dan makro stnrktur, pengujian impak setelah di post heal, uji kekerasan sebelum dan sesudah dipost fteat dan pengujian tarik. Harga Impak (HI) tertinggi dimiliki oleh variasi arus pengelasan 125A dengan nilai ketangguhan rata-rata 0,21 joule/mrn', diikuti dengan arus pengelasan i10A dan 95A. Nilai ketangguhan logam las pada arus pengelasan 125A mendekati dengan nilai ketangguhan logam induk baja amutit. Hasil foto mikro menunjukkan bahwa logam induk amutit mengandung struktur perlit (gelap) dan ferit (putih). Meningkatnya arus pengelasan yang digunakan maka struktur perlit akan cenderung berkelompok, sehingga pada daerah tersebut tirgkat kekerasannya akan tinggi. Dari pengujian kekerasan diketahui bahwa kekerasan tertinggi terdapat pada daerah batas las, hal ini karena daerah yang berbatasan langsung dengan batas las mempunyai ukuran butir yang lebih besar. Hal ini disebabkan karena laju pendinginan pada daerah tersebut lebih lambat sehingga tersedia cukup waktu untuk terjadinya pertumbuhan butir. Pada 95A (tanpa post heat) nila-i kekerasan 363kg/mm2, setelah post heat nilai kekerasan batas las 330 kg./mm' .Pada arus pengelasan ll0A (tarrya post heat) 417,12 kg.lmm", setelah post heat nilai kekerasan batas las 356 kg./mm'. Untuk arus pengelasan l25A (tanpa post heat) nllai kekerasan 525,51 kg/mmr, setelah post heat nilai kekerasan batas las 468,12 kg.lmrn'.

The use of welding technology is currently widespread and continues to evolve in line with industrial growth worldwide. One widely used welding method is shielded metal arc welding (SMAII), or shielded electrode electric arc welding. This study aims to analyze the physical and mechanical properties of amutite steel welded with varying welding currents: 95A, 110A, and 125.4A. The welded material is amutite steel, and the electrode used is E312. The research process involved heat treatment (Q)post-heat) at 720°C for 30 minutes, cooling in a furnace to 600°C, and then air-cooling. Subsequently, micro- and macro-structure testing, impact testing after post-healing, hardness testing before and after post-heating, and tensile testing were conducted. The highest Impact Value (HI) was achieved by the 125A welding current variation, with an average toughness value of 0.21 joules/minute, followed by welding currents of 10A and 95A. The weld metal toughness at the 125A welding current was close to that of the amutite steel base metal. Microscopic images show that the amutite base metal contains pearlite (dark) and ferrite (white) structures. Increasing the welding current tends to cause the pearlite structure to cluster, resulting in a higher hardness level in that area. Hardness testing revealed that the highest hardness was found in the weld boundary area, as the area immediately adjacent to the weld boundary has a larger grain size. This is due to the slower cooling rate in this area, allowing sufficient time for grain growth. At 95A (without postheat), the hardness value is 363 kg/mm2, and after postheating, the weld limit hardness value is 330 kg/mm2. At a welding current of 10A (after postheating), the weld limit hardness value is 417.12 kg/mm2, and after postheating, the weld limit hardness value is 356 kg/mm2. At a welding current of 125A (without postheating), the hardness value is 525.51 kg/mm2, and after postheating, the weld limit hardness value is 468.12 kg/mm2.

Kata Kunci : arus, elektroda, HAZ, post heat, struktur makro dan mikro, uji impak baja perkakas, AISI 01