Pencaruh Variasi Arus Dan Diameter Elektroda Jenis E7018 Pada Pengelasan Baja Karbon Rendah

Toni Slamet, Ir. Janu Pardadi, MT.

2007 | Skripsi | S1 TEKNIK MESIN

Pengelasan merupakan suatu teknik penyambungan logam yang paling luas digunakan dewasa ini. Teknologi pengelasan maju dengan pesat setelah energi listrik dapat dipergunakan dengan mudah. Shielded Metal Arc ll'elding adalah jenis pengelasan umum dipakai untuk mengelas baja karbon rendah. Adanya ketidaksesuaian antara arus dan diameter elektroda, menyebabkan sambungan tidak kuat dan patah pada lasannya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui arus dan diameter elektroda yang sesuai untuk ketebalan plat tertentu. Pengelasan menggunakan elektroda 87013 dengan diameter 2,6 dan 3,2 mm. Alur yang dipakai pada pengelasan ini adalah alur I dengan ketebalan plat 4 mm. Dari hasil penelitian uji tarik diketahui bahwa tegangan tarik tertinggi d^idapat pada diameter elektroda 2,6 mm dan arus 90 A yaitu sebesar 36,622 kg/mm". Dari ujikekerasan didapat bahwa kekerasan pada logam las dan HAZ lebih tinggi dari logam induk. Dari perbandingan elektroda diketahui bahwa pada arus yang sama kekerasan HAZ dan logam las cenderung sama. Dari uji struktur mikro dikeahui bahwa makin tinggi arus yang dipakai struktur miko logam las makin halus, dan dari perbandingan diameter elektroda diketahui bahwa pada arus yang sama struktur mikonya cenderung sama. Dari hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa elektroda E7018 mempunyai kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada logam induk sehingga hasil lasan akan putus di logam induk,dan dari hasil pengelasan didapatkan hasil yang tepat untuk pengelasan baja karbon rerdah dengan ketebalan pelat 4 mm adalah diameter 2,6 mm dan arus 90 A karena kekuatan tariknya paling tinggi sebesar 36,622 kg/mm. Selain itu masukan panas yang dipakai kecil sehingga lebih efisien menggunakan arus yang kecil.

Welding is the most widely used metal joining technique today. Welding technology advanced rapidly after electrical energy became readily available. Shielded Metal Arc Welding is a common type of welding used for low-carbon steel. A mismatch between the current and electrode diameter can cause weak joints and fractures. This study aims to determine the appropriate current and electrode diameter for a given plate thickness. The welding used 87013 electrodes with diameters of 2.6 and 3.2 mm. The groove used in this welding was a I-groove with a plate thickness of 4 mm. The tensile test results revealed that the highest tensile stress was obtained at an electrode diameter of 2.6 mm and a current of 90 A, namely 36.622 kg/mm. The hardness test showed that the hardness of the weld metal and HAZ was higher than that of the base metal. A comparison of electrodes revealed that at the same current, the hardness of the HAZ and weld metal tended to be similar. Microstructure tests revealed that the higher the current, the finer the weld metal microstructure. A comparison of electrode diameters revealed that at the same current, the microstructure tended to be similar. The study concluded that the E7018 electrode has a higher tensile strength than the base metal, resulting in the weld breaking at the base metal. The welding results showed that the appropriate welding results for low-carbon steel with a plate thickness of 4 mm were obtained with a plate diameter of 2.6 mm and a current of 90 A, due to its highest tensile strength of 36.622 kg/mm. Furthermore, the heat input required was small, making it more efficient to use a low current.

Kata Kunci : : arus, diameter, elektrodq HAZ, struktur mikro, baja karbon rendah