Perancangan Ulang Sistem Perpipaan Di Plaza Ambarukmo Yogyakarta

Joko Trisnanto, Ir. Prajitno, MT.

2007 | Skripsi | S1 TEKNIK MESIN

Plaza Ambarukmo merupakan bangunan hypermarket yang terbesar di Yogyakana. Gedung tersebut terdiri atas 6 lantai, dengan ribuan pengunjung tiap harinya. Seperti bangunan publik pada umumnya, Plaza Ambarukmo juga memerlukan sistem plambing yang mencakup sistem penyedia air bersih, sistem drainase dan pemadam kebakaran. Perancangan mencakup sistem perpipaan penyedia air minum, sistem pembuangan air bekas dan kotor, sistem ven, dan sistem pemadam kebakaran. Dalam perancangan ini, juga mencakup perancangan waler trealment yang digunakan untuk menmperbaiki kualitas air sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Ketentuan-ketentuan dalam perancangan menyesuaikan dengan kententuan yang tercantum dalam SNI 03- | 745-2000, SNI 03-3989-2000, dan SNI 03-6481-2000. Pada perancangan terdapat 6 jalur pipa utama distribusi air minum. Kebutuhan air minum keseluruhan dalam satu hari sebesar 684,l8 m'dengan waktu penggunaan efektif selama l4 jam. Kebutuhan jam puncak sebesar 85,52 m'. Diperlukan pompa transfer dengan kapasitas Q = 1500 Umin dan head pompa sebesar 42,93 m. Kapasitas pompa booster sebesar 550 lpm dan head maksimum sebesar 8,03 m. Pipa distribusi air bersih yang digunakan berbahan baja A 53 yang digalvanis dan nomor schedule 40. Pada perancangan terdapat 2 jalur utama pipa pembuangan, yaitu pipa pembuangan air kotor dan pipa pembungan air bekas. Air kotor dan bekas yang berasal dari toilet ditampung dalam septik tank gedung, sedangkan air bekas yang berasal dari food court dan resto diolah kembali untuk menyuplai kebutuhan air untuk pendinginan. Pipa yang digunakan pada sistem pembuangan adalah pipa besi cor JIS G 5525 dan PVC JIS K 6739. Kecepatan aliran pada pipa dirancang pada kisaran 0,6-1,2 m/s dan kemiringan pipa sebesar l/50 (2 %). Bahan pipa ven dalam perancangan adalah pipa PVC yang memenuhi standar JIS K 6739. diameter pipa ven yang diperlukan ditentukan berdasarkan besar beban alat plambing yang dilayani oleh pipa pembuangan. Diameter pipa tegak pipa ven pipa pembuangan air kotor adalah l00mm dan 80 mm untuk pipa tegak pembuangan air bekas. Pada perancangan terdapat l0 jalur pipa tegak. Jumlah sambungan slang keseluruhan pada perancangan berjumlah 105 buah. Jumlah kepala springkler yang dibutuhkan dalam perancangan sebanyak 13076 buah. Kebutuhan air sistem springkler untuk pemadaman selama 30 menit sebanyak. 33 m'. Pada sistem hidran ,tekanan yang dirancang pada keluaran katup sebesar 6,9bar dan 4,5 bar katup yang terjauh secara hidrolis. Laju aliran untuk tiap sambungan slang sebesar 250 gpm. Laju aliran pipa tegak (riser) sebesar 550 gpm. Tekanan pompa yang harus disediakan untuk memenuhi tekanan minimum hidran sebesar 9,66 bar atau 98 m. Jumlah keseluruhan PRV yang terpasang untuk sistem hidran dan springkler adalah 27 buah. Alat pemadam api ringan (APAR) yang direncanakan sebanyak 236 6uah. Bahan yang ada dalam tabung pemadam api tersebut berupa bahan kimia kering, foam / busa dan CO:. Berat tiaptiap tabung 2 Kg dengan jumlah satu tabung pada setiap titik pemasangan

Boilers, or steam generators, act as heat exchangers that produce steam at specific temperatures and pressures as needed. They come in various types and characteristics. A once-through boiler is a type of water-tube boiler that can operate at very high steam pressures. This boiler converts all water into steam in a single pass. In this design, the once-through boiler produces steam at a pressure of 150 bar, a temperature of 360°C, and a flow capacity of 17 tons/hour using natural gas as fuel. To achieve the desired steam specifications, a sound design is required, encompassing both thermal and mechanical design. The thermal design refers to the required heating surface area of ??the boiler tubes, while the mechanical design includes calculating the dimensions of the tube construction and boiler frame for safe operation under both operating and maximum loads. The main components of a steam generator are the feed wall tubes, superheater, economizer II, and economizer L. Each of these components consists of a series of pipes with specific dimensions and orientations through which feedwater and steam pass at the planned inlet and outlet temperatures. These feedwater obtains heat energy from the combustion products and flue gas passing through them. Heat transfer from the combustion products and flue gas to the feedwater and steam occurs in three ways: radiation, conduction, and convection. Feedwater enters the boiler before going to economizer I, first passing through economizer I as a preheater. In economizer II, the feedwater is further heated until it reaches a saturated liquid state. After reaching this temperature, the feedwater is passed through the feed wall tubes. Here, the evaporation (boiling) process occurs, causing the feedwater to change phase from saturated water to saturated vapor. In the superheater, the saturated vapor is converted to superheated vapor. Meanwhile, the combustion products and exhaust gases flow through the outer pipes of the furnace wall tubes, superheater, economizer II, economizer I, and are then exhausted to the atmosphere through the chimney (Gtack). This construction uses a forced draft type of drawing to draw atmospheric air into the combustion chamber. Therefore, a centrifugal fan is required to blow the combustion air. The water pump used is a centrifugal pump driven by an electric motor to circulate the feedwater.

Kata Kunci : Pipa, plambing, ven ,hidran, springkler otomatis,APAR ,woter lreotment, SNI