PENGARUH KOMPOSISI GEOMETRI PARTIKEL DAN JUMLAH PEREKAT TERHADAP SIFAT FISIKA DAN MEKANIKA PAPAN PARTIKEL TIGA LAPIS PASAHAN MESIN KETAM DENGAN PEREKAT UREA FORMALDEHIDA

ERICO FAHRURRAZI, Prof Dr. Ir. TA. Prayitno, M.For.

2003 | Skripsi | S1 KEHUTANAN

Kebutuhan yang besar akan kayu sebagai bahan baku utama untuk industri perkayuan di Indonesia memerlukan pemikiran khusus dalam penyediakan pasokan bahan baku. Penggunaan kayu berukuran kecil termasuk limbah industri kayu dan tersedianya perekat sintetik yang dapat di produksi secara besar-besaran dengan pematangan perekat yang cepat memberikan keunggulan bagi produk papan partikel untuk lebih berkembang. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh komposisi geometri partikel dalam lapisan dan penggunaan perekat terhadap sifat fisika dan mekanika papan partikel tiga lapis. Untuk memenuhi tujuan tersebut dilakukan beberapa pengamatan, pertama: komposisi berdasarkan ukuran partikel pasahan mesin ketam tipe A (nisbah tebal ke panjang 1: 26,8 - 70) pada lapisan tengah dan tipe B (nisbah tebal ke panjang 1: 14,4 - 34,8) pada lapisan permukaan , kedua: penggunaan urea formaldehida berdasarkan berat kering partikel pada tiap lapisan (Ka 6 - 8%). Pada penelitian ini digunakan tiga tipe komposisi partikel yaitu: (1) 30% (lapisan permukaan), 20% (lapisan tengah), 30%, (2) 20%, 60%, 20% (3) 10%, 80%, 10% dan tiga taraf jumlah perekat (resin padat 50%), yaitu: (1) 5%, (2) 10%, (3) 15%. Hasil pada penelitian kali ini adalah papan partikel tipe interior berkerapatan sedang (Bj 0,552 - 0,647). Penggunaan komposisi berdasarkan geometri partikel, komposisi 20%, 60%, 20% menghasilkan profil kerapatan akhir dan keteguhan lengkung statik yang paling tinggi dari ketiga tipe komposisi. Penggunaan perekat taraf 5% (resin padat 50%) menghasilkan berat jenis dan keteguhan lengkung statik yang paling rendah dari ketiga taraf perekat. Penambahan perekat sampai taraf 10% meningkatkan berat jenis dengan nyata, meningkatkan keteguhan lengkung statik dan menurunkan penyerapan air dengan sangat nyata. Penggunaan 15% UF pada tipe komposisi 20%, 60%, 20% menghasilkan keteguhan tekan sejajar permukaan tertinggi (153.035,431 psi), pada tipe komposisi 10%, 80%, 10% menghasilkan pengembangan tebal terendah (2,1%)

A great amount of wood needs, as raw material to supply wooden industries in Indonesia requires a special idea. The possibility of utilizing small-dimension wood including residues from other wood industry and the availability of synthetic resins that facilitate mass production by fast curing, made particleboard industry became an excellent one. The reason of this research was done to know the influence of geometry particle composition and synthetic resin quantity which affect in the physical and mechanical properties of three-layer particleboard. To fulfil that aim, there were two points applied and the approaches involve, first: particle geometry composition base planer saving with type A (length-thickness ratio 1: 26.8 - 70) in surface layers and type B (length-thickness ratio 1 : 14.4 - 34.8) in core, seconds: to have the use of urea formaldehyde which is fixed by weight of dry particle condition in the layers (m.c 6 - 8%). The research uses three types of compositions are (1) 30% (surface layer), 40% (core), 30%, (2) 20%, 60%, 20%, (3) 10%, 80%, 10% and also three grades of adhesive quantity (resin solid 50%) are (1) 5%, (2) 10%, (3) 15%. The result of the research was interior-type of middle density particleboard (sp.g 0.552 - 0.647). To have the use of type 2 (20%, 60%, 20%) geometry particle composition of three layer particleboard base-planer saving had highest density profil and static bending of the three. The use of urea formaldehyde at 5% (resin solid 50%) had lower spesific gravity and static bending. More resin (10%) had increase significant spesific gravity at level (95%), static bending at level (99%) and decrease water absorption at level (99%). Interaction of urea formaldehyde adhesive at 15% with type 2 (20%, 60%, 20%) of three layer particleboard base-planer saving had highest compression strenght parallel to surface (153,035.43lpsi), type 1 (10%, 80%, 10%) had lower thickness swelling (2.1%)

Kata Kunci : Geometri, Partikel, Jumlah Perekat, Mesin Ketam, Urea Formaldehida