EVALUASI MANAJEMEN PEMELIHARAAN SISTEM PERALATAN PROTEKSI dengan METODE SIL (Safety Integrity Level) BERDASARKAN HASIL HAZOP (Hazard and operability study) SIL di DSM KALTIM Melamine (DKM) (Studi Kasus di PT. DSM KALTIM Melamine Bontang)

Basuki Rachmad, Ir. Muhammad Waziz Wildan M.Sc., Ph.D., IPU

2009 | Tesis | S2 Teknik Mesin

Sistem peralatan proteksi dalam suatu plant terdiri dari beberapa layer : process plant design, basic process control system (BPCS), safety instrumented system (SIS), mechanical safety system (MSS) dan plant & community emergency response (ER). Kecelakaan atau bencana industri akan terjadi apabila seluruh layer tersebut di atas gagal dalam menjalankan fungsinya. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengevaluasi sistem peralatan proteksi dengan metode Safety Integrity Level (SIL) untuk meningkatkan efektivitas dan kehandalannya. Untuk memperoleh klasifikasi sistem peralatan proteksi yang harus dilakukan adalah Hazard and Operability Study (Hazop) kemudian klasifikasi SIL menggunakan risk graph dilanjutkan dengan verifikasi peralatan proteksi sehingga Average Probability of Failure on Demand (PFDavg) peralatan proteksi yang terpasang sesuai dengan target SIL. Dengan demikian evaluasi manajemen pemeliharaan peralatan proteksi dengan metode SIL dapat memperbaiki manajemen pemeliharaan peralatan proteksi existing. Hasil evaluasi ini juga dapat digunakan sebagai acuan untuk evaluasi pabrik lainnya di lingkungan kawasan industri Pupuk Kaltim Bontang. Hasil evaluasi manajemen pemeliharaan sistem peralatan proteksi dengan metode SIL menunjukkan bahwa dengan metode SIL lebih efektif dibandingkan dengan existing karena dapat mengurangi jumlah sistem peralatan proteksi yang tercakup dalam manajemen pemeliharaan dari 119 buah menjadi 96 buah, terutama yang level tertinggi ada penurunan dari 32 buah menjadi 7 buah. Mengurangi jumlah sistem peralatan proteksi yang akan dilakukan proof test setiap bulannya dari 10 buah per bulan menjadi 4 buah per bulan. Meningkatkan jumlah sistem peralatan proteksi yang akan dilakukan proof test pada kondisi normal atau cookout dari 27% menjadi 77%. Dan juga dapat mengurangi jumlah manhour pemeliharaan dari 714 jam menjadi 460 jam.

Protection equipment systems in a plant consisted of some layers; process plant design, basic process control system (BPCS), safety instrumented system (SIS), mechanical safety system (MSS) and plant community emergency response (ER). Industrial accident or disaster will happen if all above protection layer fail. This research aims to evaluate of the maintenance management of protection equipment systems using Safety Integrity Level (SIL) method to increase effectiveness and reliability. Classification of the protection equipment systems was obtained using Hazard and Operability Study (Hazop), and it was followed by SIL method classification using risk graph. Verification of the protection equipment systems was performed using Average Probability of Failure on Demand (PFDavg) method according to the SIL target. Therefore the maintenance management of protection equipment systems can be improved. These results of evaluation may be used as reference of maintenance management in all plant in Pupuk Kaltim industrial estate. Results of the evaluation of protection equipments management system using SIL method indicate that SIL method is more effective compared to that of the existing system. The SIL method can reduce the number of protection equipment systems from 119 ea to 96 ea, particularly it reduces the highest level of protection equipment systems from 32 ea to 7 ea. It also reduces the number of proof test from 10 ea to 4 ea per month. It increases the number of proof test on normal condition or cookout condition from 27% to 77%. Finally, it decreases the number of man hour of maintenance from 714 hours to 460 hours.

Kata Kunci : failure rate, PFD, SIF, SIS, Hazop, Risk Graph, SIL, test interval, test condition