PENGARUH KOMPOSISI LAPISAN PARTIKEL DAN JUMLAH PEREKAT UREA FORMALDEHIDA TERHADAP SIFAT PAPAN PARTIKEL LIMBAH GERGAJIAN KAYU KELAPA ( Cocos sp.)

HARIS PRASETYO , Prof. Ir. TA. Prayitno, M.For. Ph.D .

2008 | Skripsi | S1 KEHUTANAN

INTISARI Kayu kelapa dapat digunakan sebagai altematif subtitusi kayu untuk bahan bangunan. Peningkatan pengolahan kayu kelapa membawa konsekuensi semakin banyak limbah yang dihasilkan. Salah satu cara memanfaatkan limbah tersebut ialah dengan menggunakannya sebagai bahan baku papan partikel.Kualitas papan partikel dipengaruhi banyak faktor. Pelapisan papan partikel dapat meningkatkan kekuatan dan keteguhan papan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui interaksi komposisi lapisan partikel dan jumlah perekat urea formaldehide terhadap sifat papan partikel kayu kelapa. Bahan penelitian berupa limbah gergajian kayu kelapa, perekat urea formaldehyde (UA-125) dan hardener ????Cl. Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap dengan percobaan factorial 2 faktor, yaitu : komposisi lapisan partikel dengan 3 aras, yaitu : At (face : 16,67 % , core : 66,67 % , back: 16,67 %); A2 (face : 25 %, core: 50 %, back : 25 %); A3 (face : 33,3 % , core : 33,3 % , back : 33,3 %) dan jumlah perekat dengan 2 aras, yaitu : B1 (7,5%) dan B2 (10%). Parameter yang di uji dalam penelitian ini : kadar air, kerapatan papan, compression efficiency, penyerapan air, pengembangan tebal, modulus patah, modulus elastisitas dan internal bonding dengan standar ASTM D 1037-99. Hasil penelitian menunjukkan bahwa interaksi antara faktor komposisi lapisan partikel dan faktor jumlah perekat berpengaruh nyata terhadap sifat penyerapan air. Nilai penyerapan air terendah sebesar 33,93 % pada komposisi (face : 25 %, core: 50 %, back: 25 %) dengan jumlah perekat 10 %. Faktor komposisi lapisan partikel memberikan pengaruh nyata terhadap keteguhan rekat (internal bonding). Makin tinggi komposisi lapisan face/back dari 16,67%; 25%; 33,33% meningkatkan nilai internal bonding dari 6,17 kg/cm2 - 8,74 kg/cm2• Faktor jumlah perekat berpengaruh nyata terhadap kerapatan, compaction ratio penyerapan air, pengembangan tebal, modulus patah dan internal bonding. Makin tinggi jumlah perekat dari (7,5% ke 10%) menyebabkan peningkatan nilai kerapatan dari 0,866 g/cm3 - 0,897 g/cm3; compression efficiency dari 1,236 - 1,282; modulus patah dari 130,09 kg/cm2 - 167,77 kg/cm2 dan internal bondingdari 6,66 kg/cm2 - 8, 17 kg/cm2• Makin tinggi jumlah perekat dari (7,5% ke 10%) menyebabkan penurunan nilai penyerapan air dari 46,08 % - 35,66 % dan penurunan nilai pengembangan tebal dari 26,51 % - 19,49 %.

Coconut wood can be used as alternative substitution of wood for building construction. Increasing utilization of coconut wood produce more waste. Particle board manufacturing is one of alternatives for wood waste utilization. Many factors affecting the quality of particleboard. Layering of particleboard makes it possible to increase the bending strength and stiffness of the boards. The aim of study was to investigate interaction between layering particle composition and amount of urea formaldehide adhesive to characteristic of cocowood particleboard. The research material was in the form of coconut wood particle, urea formaldehyde adhesive (UA-125), and hardener CM14Cl). This study used completely randomized design with factorial experiment. The two factors, were layering composition particle: Al (face : 16,67 % , core : 66,67 % , back: 16,67 %); A2 (face : 25 %, core: 50 %, back : 25 %); A3 (face : 33,3 % , core : 33,3 % , back : 33,3 %) and amount of adhesive (7,5 % and 10 %). The parameter that measured in this research were density, moisture content, compression efficiency, water absorbtion, thick swelling, modulus of rupture (MOR), modulus of elasticity (MOR) and internal bonding with ASTM D 1037- 99 procedure. Result of the research showed that interaction between layering particle composition and amount of adhesive give a significant effect into the water absorbtion. The lowest water absorbtion was 33,93 % in A2 (face: 25 %, core: 50 %, back: 25 %) layering composition with IO % adhesive. Layering particle composition factor had a significant effect into the internal bonding. Much more face/back composition from (16,67 %; 25 %; 33,33%) increasing value of internal bonding from 6, 17 kg/cm2 -8,74 kg/cm2• Amount of adhesive factor had a significant effect into the density, compression efficiency, water absorbtion, thick swelling, modulus of rupture (MOR) and internal bonding. The higher quantity of adhesive from 7 ,5 % -IO % caused density increased from 0,866 g/cm3 -0,897 g/cm3; compression efficiency increased from 1,236 -1,282; modulus of rupture (MOR) increased from 130,09 kg/cm2 -167,77 kg/cm2 and internal bonding increased from 6,66 kg/cm2 -8, 17 kg/cm2; while water absorbtion decreased from 46,08 % -35,66 % and thick swelling decreased from 26,51 % -19,49 %.

Kata Kunci : papan partikel, kayu kelapa, komposisi lapisan partikel, jumlah perekat