Perancangan Fixture Pada Proses Finishing Gerinda Tangan Sebagai Peningkatan Produktivitas Produk Spindle Knuckle D40 L di PT Manggala Perkasa Engineering

Ridwan Ferdian, Budi Basuki, S.T., M.Eng.

2023 | Tugas Akhir | D4 TEKNOLOGI REKAYASA MESIN

Proses finishing produk Spindle Knuckle D40 L merupakan proses repairing yang terdiri dari proses gerinda tangan dan bor tuner listrik. Sistem kerja proses finishing dilakukan dalam satu proses pengerjaan. Pekerjaan secara manual dan metode kerja yang kurang efektif menjadi faktor dominan yang mempengaruhi hambatan tersebut. Tujuan penelitian ini yaitu meningkatkan target output per jam proses finishing produk Spindle Knuckle D40 L dari 43 pcs per jam menjadi 50 pcs per jam, mereduksi biaya dan waktu proses finishing  produk Spindle Knuckle D40 L melalui perbaikan metode kerja yang dilakukan yaitu dengan merancang dan membuat sebuah fixture untuk proses gerinda tangan dan meningkatkan K3 atau safety first dengan mengubah metode kerja melalui fixture pada proses gerinda tangan. Solusi untuk menyelesaikan masalah tersebut yaitu dengan memperbaiki metode kerja melalui perancangan fixture pada proses gerinda tangan. Perbaikan yang telah dilakukan dapat menurunkan cycle time pada proses finishing, yang sebelumnya 83,5 detik menjadi 68,7 detik. Penurunan cycle time sebesar 17,7 % menjadikan target output finishing per jam produk Spindle Knuckle D40 L meningkat 20,9 %. Kemudian, perbaikan juga dapat menghemat biaya perusahaan sebesar Rp 231.300,- per bulan dan meningkatkan keselamatan kerja dalam meminimalisir terjadinya cacat over pada produk Spindle Knuckle D40 L.

Kata kunci: Spindle Knuckle D40 L, Fixture, Cycle Time

The finishing process of the Spindle Knuckle D40 L product involves a repairing process that consists of hand grinding and electric tuner drilling. The work is performed manually, and the inefficient working method is the dominant factor affecting the process. The goal of this research is to increase the target output per hour for the finishing process of Spindle Knuckle D40 L products from 43 pieces per hour to 50 pieces per hour, reduce costs and the time required for the finishing process by improving the working method. This improvement is achieved by designing and creating a fixture for the hand grinding process and enhancing safety (K3) by changing the working method through the fixture during hand grinding. The solution to address these issues is to improve the working method by designing a fixture for the hand grinding process. The implemented improvements have reduced the cycle time in the finishing process from 83.5 seconds to 68.7 seconds, a 17.7% reduction. This increase in efficiency has resulted in a 20.9% increase in the target output for finishing Spindle Knuckle D40 L products per hour. Additionally, these improvements have saved the company Rp 231,300 per month and improved workplace safety by minimizing the occurrence of defects in Spindle Knuckle D40 L products.

Keywords: Spindle Knuckle D40 L, Fixture, Cycle Time

Kata Kunci : Spindle Knuckle D40 L, Fixture, Cycle Time