Perancangan dan Pembuatan Simulator Spektrum Frekuensi beserta Pengujiannya
Rifky Reynaldi, Ir. Teguh Pudji Purwanto, M.T., IPM
2023 | Skripsi | TEKNIK MESIN
Pada penggunaan mesin dalam dunia industri, banyak mesin yang
rentan terhadap kerusakan dan kesalahan. Mesin seperti motor, pompa, kompresor,
turbin, dan kotak roda gigi sangat rentan terhadap berbagai jenis kesalahan seperti
misalignment, unbalance, cacat bantalan, dan lain-lain. Untuk
mendeteksi kesalahan tersebut diperlukan vibration monitoring.
Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan dan menguji simulator spektrum
frekuensi yang komprehensif serta mengintegrasikan teknik vibration
monitoring, khususnya memanfaatkan analisis spektrum frekuensi, untuk
mensimulasi kesalahan dan pemantauan kondisi yang realistis.
Penelitian dimulai dengan melakukan perancangan dan
pembuatan alat. Setelah proses pembuatan alat telah selesai, dilakukan pengujian
alat dengan mengambilan data getaran dengan pengaturan kecepatan putaran poros
sebesar 861 Hz. Pada penelitian ini, proses pengujian dimulai dengan langkah
awal berupa diagnosis pada peralatan. Kemudian, dilakukan pengujian
eksperimental dengan memberikan variasi penambahan massa sebesar 32 gram dan
penambahan hambatan aliran pada frekuensi 1x, 2x, 3x putaran poros, dan BPF.
Hasil dari penelitian ini adalah proses perhitungan yang
digunakan untuk merancang simulator spektrum frekuensi yang kemudian hasil
perhitungan tersebut dijadikan acuan untuk meninjau kekuatan, kebutuhan kerja
alat, dan pembelian material atau komponen untuk memanufaktur alat. Hasil dari
pengujian alat menunjukkan, bahwa kondisi diagnosis alat dapat diketahui.
Kondisi tersebut dijadikan data normal untuk dibandingkan dengan data yang
diberi pengaruh variasi. Hasil variasi tersebut menghasilkan peningkatan atau
penurunan amplitudo di arah aksial dan radial yang berbeda-beda bergantung
dengan kondisi variasinya.
In the use of machines in the
industrial world, many machines are prone to damage and faults. Machines such
as motors, pumps, compressors, turbines, and gearboxes are prone to various
types of faults such as misalignment, unbalance, bearing defects, and others.
To detect these faults, vibration monitoring is required. This research aims to
develop and test a comprehensive frequency spectrum simulator and integrate
vibration monitoring techniques, specifically utilizing frequency spectrum
analysis, to simulate faults and monitor realistic conditions. The research begins with the
design and manufacture of tools. After the tool manufacturing process has been
completed, the tool is tested by taking vibration data with a shaft rotation
speed setting of 861 Hz. In this research, the testing process begins with the
initial step of diagnosis on the equipment. Then, experimental testing was
carried out by providing variations in mass addition of 32 grams and the
addition of flow resistance at a frequency of 1x, 2x, 3x shaft rotation, and
BPF. The result of this research is
the calculation process used to design a frequency spectrum simulator which
then the results of the calculation are used as a reference to review the
strength, work needs of the tool, and purchase materials or components to
manufacture the tool. The results of tool testing show that the condition of
the tool diagnosis can be known. This condition is used as normal data to be
compared with data that is given the influence of variations. The variation results
in an increase or decrease in amplitude in the axial and radial directions
which varies depending on the variation conditions.
Kata Kunci : Getaran, spektrum frekuensi, vibration monitoring, amplitudo
