Pengaruh Wire Strength Terhadap Hasil Pengelasan Dari Material JSC270 Yang Di Proses Pada Pengelasan MIG

BINTANG GUNO PAMBUDI, Braam Delfian Prihadianto, S.T., M.T.

2022 | Tugas Akhir | D3 TEKNIK MESIN

Perkembangan teknologi yang semakin maju membuat teknologi menjadi sangat modern ditandai dengan adanya TV LED, Smartphone maupun alat elektronik canggih yang lainnya, di dalam dunia otomotif pun tak mau kalah kendaraan-kendaraan zaman sekarang sudah mulai canggih, sehingga membuat para perusahaan menjadi bersaing untuk mengeluarkan unit terbaru nya. Dibalik majunya suatu perusahaan otomotif pasti ada satu proses yang wajib ada di setiap perusahaan yaitu pengelasan. Jenis-jenis pengelasan yang digunakan juga sangatlah banyak dari pengelasan Shield Metal Arc Welding (SMAW), Gas Metal Arc Welding (GMAW), Tungsten Inert Gas (TIG), spot, projection, seam, dan lain lainnya namun di dalam industri banyak yang menggunakan pengelasan Metal Inert Gas (MIG) dikarenakan dalam pengelasan ini sangat bagus untuk pengelasan yang memiliki material yang anti karat. Pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini meliputi uji destructive test untuk mengetahui kekuatan dari hasil lasan dan uji penetrant untuk mengetahui diameter dari melting lasan tersebut. Penelitian dilakukan dengan membuat 6 spesimen uji destructive test, dan 5 spesimen uji penetrant. Spesimen dibentuk dari trial, 3 spesimen dibentuk dari trial parameter, dan 3 spesimen dibentuk dari trial wire. Namun, ada 1 spesimen dari trial parameter yang tidak bisa mengikuti uji penetrant dikarenakan pada saat uji desttructive test tidak masuk standar sehinnga tidak bisa melanjutkan ke uji penetrant Dari pengujian dan pengecekan dapat disimpulkan bahwa wire strength sangatlah penting dalam pengelasan Metal Inert Gas (MIG) karena elektroda nya wire itu sendiri, jika semakin berat dari tarikan wire nya maka semakin besar juga ampere yang dibutuhkan jika ampere tidak dinaikan otomatis wire tidak akan ketarik / lama sehingga pada saat wire lama/tidak ketarik maka otomatis tidak ada elektroda hanya ada pembakaran saja, jika dibiarkan maka akan terjadi pinhole namun jika menaikan ampere tanpa melakukan setting pada ampere maka akan terjadi hole dikarenakan, penggunaan ampere yang tidak standar.

The development of increasingly advanced technology makes technology very modern, marked by the presence of LED TVs, Smartphones and other sophisticated electronic devices, even in the automotive world, today's vehicles are getting sophisticated, making companies compete to issue units. its newest. Behind the advancement of an automotive company, there must be a process that must exist in every company, namely welding. The types of welding used are also very many, from Shield Metal Arc Welding (SMAW), Gas Metal Arc Welding (GMAW), Tungsten Inert Gas (TIG), spot, projection, seam, and others. Metal Inert Gas (MIG) welding because in this welding it is very good for welding which has anti-rust material. The tests carried out in this study include a destructive test to determine the strength of the weld and a penetrant test to determine the diameter of the weld melt. The research was conducted by making 6 broken test specimens, and 5 penetrant test specimens. Specimens were formed from trial, 3 specimens were formed from trial parameters, and 3 specimens were formed from trial wire. However, there was 1 specimen from the trial parameter that could not take the penetrant test because at the time of the broken test it did not meet the standard so that it could not continue to the penetrant test. From testing and checking it can be concluded that wire strength is very important in Metal Inert Gas (MIG) welding because the electrodes are the wire itself, the heavier the wire is, the larger the amperage required if the amperage is not increased automatically the wire will not be pulled. so that when the wire is old/not pulled, there will be no electrodes, there will only be combustion, if left unchecked, a pinhole will occur, but if you increase the amperage without setting the amperage, a hole will occur due to the use of non-standard amperage. Keywords: Wirestrength, ampere, MIG welding, destructive test, penetrant

Kata Kunci : Wirestrength, ampere, MIG welding, broken test, penetrant