Pengaruh Kecepatan Punch dan Tekanan Terhadap Kedalaman Penetrasi dan Cacat Hasil Micro Deep Drawing dengan Sistem Pneumatik pada Material Aluminium AA1100

MUHAMMAD HABIBI, Muslim Mahardika, S.T., M.Eng., Ph.D.

2020 | Tesis | MAGISTER TEKNIK MESIN

Penelitian ini dilakukan untuk memperoleh hasil micro deep drawing yang berkualitas sesuai dengan kebutuhan produk mikro pada saat ini. Material yang digunakan dalam penelitian ini adalah aluminium AA1100 dengan ketebalan 250 µm untuk membentuk cup mikro. Material dengan memperhatikan batas perlakuan yang sesuai standar akan dilakukan uji tarik untuk mengetahui batas perlakuan pada material tersebut. Sebelum proses drawing maka akan terlebih dahulu material lembaran akan dibentuk menjadi blank dengan diameter 6 mm. Parameter yang diperhatikan pada penelitian ini adalah pengeruh kecepatan punch dan tekanan terhadap kedalaman penetrasi dan cacat yang timbul pada produk hasil drawing. Setelah dilakukan proses deep drawing maka dapat disimpulkan bahwa kedalaman cup dipengaruhi oleh kecepatan dan tekanan punch dibuktikan dengan bertambahnya ketinggian cup setiap penambahan kecepatan punch dan tekanan, hal ini disebabkan oleh perubahan energi yang dihasilkan saat kecepatan dan tekanan yang dinaikkan sehingga berpengaruh pada kedalaman cup. Kecepatan punch dan tekanan juga terbukti mempengaruhi timbulnya cacat pada cup hasil drawing, cup dengan tekanan dan kecepatan yang tinggi akan mengalami cacat wrinkling dan earing. Hal ini disebabkan oleh meningkatnya blank holder force pada saat tekanan kompresor ditingkatkan dan akan meningkatkan energi dari punching terhadap blank dan menyebabkan cacat pada cup. Parameter kecepatan punch dan tekanan kompresor sangat penting diperhatikan dalam proses micro deep drawing dengan sistem pneumatik dikarenakan akan mempengaruhi dan menetukan produk akhir yaitu cup dengan dimensi yang baik.

This research was conducted to obtain quality micro deep drawing results in accordance with the needs of micro products at this time. The material used in this study was aluminum AA1100 with a thickness of 250 µm to form a micro cup. Material by taking into account the standard treatment limits will be subjected to a tensile test to determine the treatment limits on the material. Before the drawing process, the sheet material will be formed into a blank with a diameter of 6 mm. The parameters considered in this study are the effect of punch speed and pressure on the depth of penetration and defects that arise in the drawing product. After a deep drawing process, it can be concluded that the depth of the cup is affected by the speed and pressure of the punch as evidenced by the increase in height of the cup with each increase in punch speed and pressure. Punch speed and pressure have also been shown to influence the occurrence of defects in the drawing cup, cups with high pressure and speed will experience wrinkling and earing defects. This is caused by increasing the blank holder force when the compressor pressure is increased and will increase the energy of punching against the blank and cause defects in the cup. The parameters of punch speed and compressor pressure are very important to be considered in the process of micro deep drawing with a pneumatic system because it will affect and determine the final product, namely a cup with good dimensions.

Kata Kunci : micro deep drawing, microforming, micro cup, micro punch.