Penerapan Prinsip Kaizen Karakuri Guna Meningkatkan Output Per Jam P3CO3 Pada Lini Disc Stamping Dengan Lebih Efisien.

RESTU HANAFI, Ir. Felixianus Eko Wismo W., M.Sc., Ph.D.

2020 | Tugas Akhir | D3 TEKNIK MESIN

Pada proses pembuatan disc di PT. INKOASKU dengan proses P3CO3 membutuhkan proses yang efisien dari segi ergonomi, biaya, serta output yang maksimal. Proses P3CO3 merupakan proses pelubangan pelek yang berguna untuk pendingin pelek/roda akibat panas yang ditimbulkan oleh beban dan gesekan antara pelek/roda yang berputar dengan jalan. Terdapat banyak masalah yang ada pada proses P3CO3 salah satunya adalah masalah kenyamanan Man Power yang telah terjadi selama beberapa Bulan terakhir sehingga mengakibatkan losstime pada proses produksi sehingga output dan biaya penghematan tidak maksimal. Berdasarkan masalah tersebut, dilakukan improvement terhadap lini P3CO3 di PT. INKOASKU dengan metode genba dan wawancara kepada beberapa karyawan yang terlibat. Awal proses penelitian ini dimulai dari melihat kondisi kerja dari Man Power dan mengumpulkan beberapa data yang dibutuhkan guna mengetahui improvement apa dan sesuai untuk diterapkan. Improvement yang dilakukan dengan menghitung kerugian total akibat losstime, motor listrik dan repair menggunakan konsep Kaizen Karakuri dimana improvement tidak menggunakan motor listrik, pneumatik maupun hidrolik. Berdasarkan perhitungan setelah improvement didapatkan perubahan pada losstime dari 8,85 menit / shift menjadi 0,6 menit / shift yang menghasilkan penghematan sebesar Rp 250.809.850.- / Bulan.

The disc making proccess at PT. INKOASKU with P3CO3 process requires an efficient in terms of ergonomics, cost, and maximal uotput. The P3CO3 process is a rim perforation process that is usefull for cooling the rim or wheels due to heat that caused by loads and friction between rim or wheel that spin on the road. The some issues that can be found in P3CO3 process, such a comforting problem of Man Power that has occured in recent months, The resulting is a losstime in the production process so that the output and cost saving are not optimal. Based on the problem, the improvement were made for the P3CO3 line at PT. INKOASKU using genba methods and interviews the several employees involved. The begining of this study start from observing work conditions of Man Power and collecting data to find out the improvement appropriate to be applied. The improvement will be done by calculating total losses due to losstime, electric motor and repairs using concept of Kaizen Karakuri that prove improvement does not going to use electric motor, pneumatic or hidrolics. Based oncalculating after improvement the changes obtained on losstime from 8,85 minutes / shift becomes 0,6 minutes / shift that could be saved Rp. 250.809.850.- / moths.

Kata Kunci : Kaizen Karakuri, P3CO3.