RANCANGAN SISTEM MONITORING PENGOLAHAN AIR LIMBAH BERBASIS PLC SCHNEIDER DENGAN SOFTWARE VIJEO DESIGNER DAN UNITY PRO XL DI PT PERTAMINA BALONGAN

MEYLIA RIASSARI, Isnan Nur Rifa’i, S.Si., M.Eng.

2020 | Tugas Akhir | D3 TEKNOLOGI INSTRUMENTASI

Limbah cair adalah sisa buangan yang dihasilkan dari suatu proses produksi pada industri dalam bentuk cair yang dapat merusak lingkungan apabila tidak diolah. Hal ini dapat dicegah dengan pengawasan limbah buangan yang dihasilkan industri sebelum dibuang, sehingga diharapkan lingkungan tidak tercemar. Pengawasan ini dapat dilakukan oleh operator melalui sistem monitoring HMI.Pada sistem monitoring pengolahan air limbah ini mengontrol setiap plant dengan proses yang berbeda-beda. Perencanaan dan ppembuatan penelitian ini membuat simulasi HMI untuk mengontrol dan memonitoring setiap proses berbasis PLC Schneider M580 yang tehubung melalui komunikasi sistem wireless LAN serta menggunakan software vijeo designer dan unity pro xl. Sehingga tujuan dari penelitian ini untuk merancang sistem monitoring pengolahan air limbah sehingga mempermudah operator dalam mengatur jalannya proses. Dalam pengoperasian IPAL diperlukan data parameter yang ada dalam proses pengolahan limbah cair tersebut yaitu pH, oksigen terlarut (dissolved oxygen/DO), BOD (Biological Oxygen Demand), COD (Chemical Oxygen Demand), dll. Untuk mengetahui mengetahui nilai parameter perlu dipasang sensor-sensor seperti level transmitter, pressure transmitter, dan analyzer transmitter. Sistem monitoring pengolahan air limbah dilakukan pemasangan dengan type control auto dan manual serta sistem local dan remote. Pengontrolan sistem secara local auto maupun manual dilakukan dengan input berupa pushbutton panel. Sedangkan pengontrolan sistem remote manual dengan input berupa button HMI serta remote auto berdasarkan cause and effect yang telah ditentukan. Hasil dari setiap plant maupun status plant serta type sistem yang dioperasikan akan ditampilakan pada HMI sistem monitoring dengan waktu yang berbeda-beda dalam pengoperasianya. Hasil data parameter sensor yang terpasang dapat dimonitoring secara realtime melalui HMI pada panel dengan tampilan grafik dalam data trend sehingga operator dapat menentukan tindakan apa yang akan dilakukan dalam proses IPAL tersebut.

Liquid waste is the residual waste produced from a production process in the industry in liquid form that can damage the untreated environment. This can be prevented by monitoring the effluents produced by the industry before disposal, so it is expected that the environment is not polluted. This supervision can be carried out by the operator through monitoring the HMI system. On monitoring this wastewater treatment system, each plant manages a different process. The planning and making of this research made an HMI simulation to control and monitor every PLC-based Schneider M580 process that connects via a wireless LAN communication system and uses software designer Vijeo and Unity Pro XL. Related to the purpose of this study is to discuss the water treatment monitoring system so that it makes it easier for operators to process the road. In requiring WWTP, data parameters required in the liquid treatment process are pH, dissolved oxygen (DO / dissolved oxygen), BOD (Biological Oxygen Demand), COD (Chemical Oxygen Demand), etc. To find out the parameter values, sensors such as level transmitter, pressure transmitter and analysis transmitter need to be installed. Wastewater treatment system monitoring is carried out with automatic and manual control types as well as local and remote systems. Automatic or manual control of the system locally is done with the input in the form of a button panel. Whereas controlling the manual remote system with input in the form of an HMI button and automatic remote based on the cause and effect that has been determined. The results of each plant or plant status and type of system that is run will be displayed on the HMI monitoring system with different times of operation. The results of the installed sensor data parameters can be monitored through the HMI on the panel with a graphical display in the data trends so the operator can determine what actions will be taken in the WWTP process.

Kata Kunci : Limbah, HMI, Monitoring, PLC Schneider M580.