Analisis Pengawasan Kualitas Produk Guci: Studi Kasus pada TIMBOEL CERAMIC Art Studi Kasongan Bantul Yogyakarta
Priatmoko K., Yoppi (Adv.Drs. Indriyon Gitosudarmo, M. Com), Drs. Indriyon Gitosudarmo, M. Com
Memasuki era globalisasi yang sangat kompetitif saat ini. perusahaan dituntut untuk dapat menghasilkan produk yang berkualitas agar dapat memberikan kepuasaan terbaik kepada konsumen dan untuk mempertahankan posisi perusahaan dalam persaingan. Untuk itu pengawasan kualitas perlu dilaksanakan agar spesifikasi produk yang telah ditetapkan sebagai standar dapat tercermin dalam produk yang dihasilkan perusahaan.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui terkendali tidaknya kualitas guei kecil dan guei besar perusahaan TIMBOEL Cemmie Art Studio pada proses produksi pembakaran seeara statistik, mengetahui jenis eaeat dan faktor-faktor penyebab cacat guci, serta mengetahui pelaksanaan pengawasan kualitas yang dilakukan perusahaan berjalan dengan baik atau tidak. Alat analisis yang digunakan adalah Statistical Quality Control dengan metode P-Chart. Jumlah sampel dalam penelitian ini sebanyak 450 guci dan teknik pengambilan sampel yang digunakan adalah metode sampel acak sederhana.
Hasil analisa produksi guci kecil menunjukkan besarnya nilai rata-rata proporsi produk cacat adalah 26%, nilai Upper Control Limit (UCL) sebesar 39,5% dan nilai Lower Control Limit (LCL) sebesar 12,5%, dengan tiga titik proporsi produk yang menyimpang yaitu pada pemeriksaan sampel hari ke-lO, ke-13 dan hari ke-14 dengan nilai proporsi produk cacat masing-masing sebesar 40%. 50% dan 40%. Sedangkan hasil analisa produksi guci besar menunjukkan besarnya nilai rata-rata proporsi produk cacat adalah 14,4%. nilai UCL sebesar 24,5% dan nilai LCL sebesar 4,3%, dengan tiga titik proporsi produk yang menyimpang yaitu pada pemeriksaan sampel hari ke-7, ke-12 dan hari ke-15 dengan nilai proporsi produk cacat masing¬-masing sebesar 33.3%,30% dan 26,7%.
Jenis eaeat guei yang ditemukan adalah guci retak, guci gumpil, guci pecah dan guci yang retak dan gumpil. Pada produksi guei kecil terdapat 52 guci retak, 39 guci gumpil, 18 guci pecah. dan 8 guci yang retak dan gumpil. sedangkan pada produksi guei besar terdapat 22 guci retak, 19 guci gumpil. 11 guci peeah dan 13 guci yang retak dan gumpil. Faktor penyebab terjadinya penyimpangan atau produk cacat pada produksi guci kecil dan guei besar pada proses produksi pembakaran seeara umum adalah akibat kesalahan yang dilakukan karyawan yaitu kesalahan karyawan pada saat mengatur letak/posisi guci sebelum proses pembakamn, dan kesalahan karyawan dalam memasukkan guci yang belum sepenuhnya kering dari proses
pengeringan ke dalam tungku pembakaran, serta akibat kualitas bahan baku kayu bakar yang tidak baik menyebabkan api pembakaran menjadi terlalu besar.
Dari hasil uji hipotesa dengan analisis Z-Test, pada produksi guci kecil disimpulkan bahwa pelaksanaan pengawasan kualitas guci kecil belum berjalan dengan baik, hal ini dibuktikan dengan nilai Z-Test lebih besar dari Z-Tabel yaitu nilai Z-Test = 1,726 > Z-tabel = 1,645. Sedangkan pada produksi guci besar pelaksanaan pengawasan kualitas guci besar sudah berjalan dengan baik, hal ini
dibuktikan dengan nilai Z-Test lebih kecil dari Z-Tabel yaitu nilai Z-Test = -2,124 ≤ Z-tabel = 1,645.
Untuk mendukung peningkatan pelaksanaan pengawasan kualitas pada proses pembakaran agar produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang tinggi, penulis menyarankan agar perusahaan meningkatkan kualitas sumber daya manusia/karyawan dengan memberikan. pelatihan atau training, clan untuk peningkatan kualitas bahan baku kayu bakar hendaknya perusahaan lebih menyeleksi bahan baku kayu bakar dari supplier dengan lebih ketat agar bahan baku kayu bakar yang didapat benar-benar berkualitas.
Di samping itu dengan adanya perkembangan dalam bidang teknologi. penulis menyarankan agar perusahaan mempertimbangkan penggunaan tungku pembakaran dengan bahan bakar gas di masa mendatang, dengan demikian panasnya api pembakaran dapat lebih terkontrol dan stabil. Penggunaan tungku pembakaran yang lebih modem diharapkan dapat meningkatkan standar produksi dan kualitas produk yang dihasilkan.
Entering the globalization era that is very competitive in this time, company is demanded to produce product with good quality in order to give the best satisfaction for customer and to maintain the company position in competition. Consequently, quality control must be required, so that specification of product, which has been specified as standard, is shown on company product.
This research's goal is to know whether the quality of small jar and big jar that produced by TIMBOEL CERAMIC Art Studio at combustion process are in control or not on a statistic, knowing defect types and defect caused factors, and also know whether the company execution of quality control go on better or not. Analysis uses Statistical Quality Control with P-Chart method. Sum of the sample in this research is 450 jars and the sampling technique uses simple random sampling method.
Result of analysis the small jar shows the level of average value defect product proportion is 26 %, Upper Control Limit (UCL) value equal to 390" and Lower Control Limit (LCL) value equal to 12.5%, with three spots of defect product proportion in sample inspection on day 10th, 13th, and 14th are 40%,50% and 4Q01o. While the big jar analysis result shows the level of average value of defect product proportion is 14.4%, with Upper Control Limit (UCL) value is equal to 24.5% and Lower Control Limit (LCL) value is equal to 4.3%, with three spots of defect product proportion in sample inspection on day 7th, 12th, and 15th are 33.3%, 30% and 26.7%
The defect types that founded in jar are crack, chunk, broken and both with crack and chunk. In small jar production, there are 52 cracks, 39 chunks, 18 broken, and 8 with both of cracks and chunks, while in big jar production there are 22 crack s, 19 chunks, 11 broken, and 13 with both of cracks and chunks. The caused factors in defect product on combustion process of small jar and big jar production are caused by employee's mistake in arranging jar position before combustion process begin, puts jar which not yet full run dry from draining process into combustion stove, and firewood's quality is low so that cause combustion fire become too big.
From hypothesizing test result with the analysis Z- Test, it may conclude that small jar production control is not going well, as it shows in Z- Test value bigger than Z-Table, Z-Test = 1,726> Z-Table = 1,645. While big jar production control is going quite well, as it shows in Z- Test value smaller than Z- Table, Z--Test = - 2, 124 ≤ Z- Table = 1,645.
To increase quality control in combustion process in order to produce high quality product, writer suggests that company must improve the quality of human resource by giving them training, and the quality of firewood by selecting it more carefully.
By the growth of technology, writer suggest that the company consider to use gas combustion stove in the future, so that heat of combustion fire is more controlled and stabile. Moreover by using the modem combustion stove, it can improve standard and quality of the product.
Kata Kunci : Analisis Pengawasan, Kualitas, Produk Guci
