Aplikasi Process Activity Mapping dan Suplychain Response Matrix Untuk Meminimasi Waste
PRASANDA, ARIF (Adv.: Andi Djoko Guritno, DR., MSIE), Andi Djoko Guritno, DR., MSIE
Kompetisi dalam dunia industri yang makin ketat dan makin tingginya tuntutan dari konsumen. Hal-hal tersebut mendorong dunia industri untuk meningkatkan produktifitasnya. Usaha untuk meningkatkan produktifitas ini baik buruknya tergantung dari usaha untuk menciptakan organsasi usaha yang efisien, responsif dan cepat. Seperti perusahaan-perusahaan pada umumnya PT Atak Otomotif Indometal dari waktu ke waktu selalu berusaha untuk mencapai hal tersebut. Dalam usaha tersebut perseroan saat ini mempunyai masalah pada pemenuhan order dan banyaknya kegiatan idle yang mendorong perseroan untuk meminimasi kegiatan non-value added. Untuk mengatasi masalah ini peneliti mengajukan konsep lean yang berfokus pada value stream terutama pada sistem produksi. Penelitian ini menggunakan big picture mapping for mapping pada value stream sistem produksi. Lalu dengan metode PAM dan SCRM di identifikasi waste, penyebab waste dan akibat yang ditimbulkan oleh waste. Dalam hal ini saran yang diberikan peneliti adalah dengan menggunakan process batch, transfer batch method dan method improvement
Industrial competition and customer expectation become higher day by day. It holds up industries to increase their productivity, especially their effort. Their effort can be called good or not depending on their effort to create an efficient, responsive and rapid process in entire organization. Like other companies, PT Atak Otomotif Indometal tries to increase their effort. Nevertheless, there are problems in order fulfillment and much idleness, thus motivating PT Atak Otomotif Indometal to minimize their non-value added activity. To mend this problem, the author offers the lean concept that focus on value stream in the entire organization especially in production system. This research uses big picture mapping for mapping whole stream of production system. After that, score average of each waste is measured with waste workshop. Then the relevant detailed mapping by using value stream analysis tools was chosen. Tools chosen are PAM and SCRM. By identifying waste, cause of waste, and the effect, the suggestion to mend this problem is by using process batch and transfer batch method and method improvement.
Kata Kunci : value stream, big picture mapping, Process Activity Mapping, seven waste , non value added activities
