PERBAIKAN PROSES SETUP DENGAN MENGGUNAKAN SINGLE MINUTES EXCHANGE OF DIES UNTUK MENINGKATKAN FLEKSIBILITAS PRODUKSI MESIN BUBUT. STUDI PADA PT. SINAR SEMESTA

SAPUTRA ALAMSYAH, Rika Fatimah P.L M.Sc, Ph.D

2016 | Tesis | S2 Manajemen

Permintaan yang beragam jenisnya dan pemesanan dalam jumlah yang sedikit serta tuntutan waktu pemenuhan permintaan yang cepat dari konsumen merupakan karakteristik dari permintaan konsumen di PT Sinar Semesta. Oleh karena itu, sangat penting bagi perusahaan pengecoran logam untuk dapat lebih meningkatkan fleksibilitasnya pada saat melakukan pergantian produksi, dari produk A ke produk B. Ketika melakukan pergantian produksi tersebut proses setup harus kembali dilakukan terhadap mesin produksi. Untuk dapat meningkatkan fleksibilitas produksinya maka proses setup tersebut harus sesingkat mungkin dan terbebas dari aktivitas yang tidak bernilai tambah. Dengan mengimplementasikan teknik Single Minutes Exchange of Dies diharapkan proses setup dapat diperbaiki dengan tujuan untuk mengurangi total waktu dari proses setup tersebut. Selain itu, untuk menunjang teknik Single Minutes Exchange of Dies (SMED) maka digunakan juga beberapa tools lainnya yang terdapat pada konsep Lean Manufacturing seperti Overall Performance Effectiveness (OPE) dan 5S. Dengan diimplementasikannya teknik tersebut maka pengurangan waktu setup dapat dilakukan di PT. Sinar Semesta dari yang semula 986 detik menjadi 609 detik, selain itu total jarak pergerakan dari operator selama melakukan proses setup juga dapat ditekan dari semula 427 feet menjadi 32 feet. Keefektifan proses setup atau nilai OPE juga dapat ditingkatkan setelah mengurangi waktu dari aktivitas yang tidak bernilai tambah yakni dari 38% menjadi 95%.

Various demands in types while order in small quantities and demands in rapid fulfillment from the consumers are the characteristics of consumers’ demand at PT Sinar Semesta. Therefore, it is very important for the foundry company to further increase the flexibility at the time of production turnover, from product A to product B. At the time of the production turnover, setup process should be conducted on the production machine. In order to increase the flexibility of its production, the setup process should be as short as possible and free from non-value-added activities. By implementing Single Minutes Exchange of Dies technique, setup process is expected to be improved in order to reduce the total time of the setup process. In addition, to support Single Minutes Exchange of Dies (SMED) technique, some other tools contained in the concept of Lean Manufacturing as Overall Performance Effectiveness (OPE) and 5S are also used. By implementing the technique, the reduction in setup time can be done at PT. Sinar Semesta from 986 seconds to 609 seconds. In addition, the total distance of movement of the operator during the setup process can also be reduced from the original 427 feet to 32 feet. The Overall Performance Effectiveness (OPE) value can also be upgraded after reducing the time of non-value-added activities, ie from 38% to 95%.

Kata Kunci : Proses Setup, Lean Manufacturing, Pengecoran Logam, Single Minutes Exchange of Dies, Overall Performance Effectiveness, 5S