ANALISA BAD HIKE PADA KRAN LAVATORY TIPE S11234R MENGGUNAKAN METODE NOMINAL GROUP TECHNIQUE DAN METODE FISHBONE DI PT.SURYA TOTO INDONESIA, TBK

FRITZ GULTOM, Ir. Tarmono, M.T.

2016 | Tugas Akhir | D3 TEKNIK MESIN SV

Pengendalian kualitas merupakan kegiatan penting yang harus dilakukan oleh perusahaan untuk dapat bersaing di pasar global. Banyaknya produk cacat yang dihasilkan oleh perusahaan menunjukkan bahwa pengendalian kualitas produksi yang dilakukan perusahaan tidak baik. Penelitian ini terfokus pada kran lavatory yang diproduksi oleh PT Surya Toto Indonesia yang mengalami masalah pada pengendalian kualitas yang disebabkan oleh adanya cacat. Dalam melakukan analisa digunakan tools of quality berupa nominal group technique dan diagram fishbone untuk mengetahui faktor-faktor dominan penyebab terjadinya defect pada kran lavatory cacat. Hasil analisa diagram fishbone diperoleh bahwa penyebab cacat kran lavatory berasal dari man, material, machine, methods dan lingkungan. Pada analisa metode nominal group technique diperoleh lima penyebab dominan cacat yaitu desain pembuat pasir inti yang kurang baik, temperatur material yang kurang baik, temperatur mould lpdc yang rendah, laju pengisian material yang terlalu cepat dan juga lamanya waktu pengisian. Perbaikan dilakukan dengan metode 5W+1H. Pada metode 5W + 1H diberikan rekomendasi berupa pengendalian terhadap temperatur material, temperatur mould LPDC dinaikkan, Laju material diperlambat, desain ulang mould pasir inti dan juga waktu pengisian diperlambat. Perbaikan dilakukan selama beberapa hari menggunakan form kegiatan harian untuk perawatan mesin.

Quality control is an important activity that should be done by the company to be competitive in the global market. The number of defect products which is produced by the company shows that the company's production process is not good. This study focused on lavatory faucets manufactured by PT Surya Toto Indonesia who have problems on quality control caused by the defect. In analyzing the problems, Tools of quality such as nominal group technique and fishbone diagram is used to determine the dominant factors the cause of the defect on lavatory faucets. Analysis conducted by the fishbone diagram found that the cause of disabled lavatory faucet comes from man, material, machine, methods and environments. On the analysis of nominal group technique gained five dominant cause of defects are the core sand design is bad, materials temperature is too high, mould temperature from the machine LPDC is low, the material charging rate is too fast and also the length of charging time. Improvement done by the method of 5W + 1H. Improvement recommendations from 5W + 1H include the control of the material temperature, LPDC mould temperature is raised, material rate slowed, the redesign of the sand mould core and also the charging time is slowed. Improvement took out over several days using the form daily activities for machinery maintenance and then documenting the improvement project.

Kata Kunci : Quality Control, Fishbone Diagram, Nominal Group Technique