PENINGKATAN EFISIENSI DAN PRODUKTIVITAS KERJA PADA PRODUKSI KERAJINAN PERAK (Studi kasus : Salim Silver Kota Gede)

RISA DEWI PUSPITASARI, Dr. I Gusti Bagus Budi Dharma,S.T.,M.Eng.

2014 | Skripsi | TEKNIK INDUSTRI

Produktivitas dan efisiensi kerja merupakan hal yang paling penting pada suatu proses produksi. Proses produksi dapat dikatakan berjalan dengan baik dan sesuai dengan tujuan apabila output yang dihasilkan sesuai dengan yang dibutuhkan. Dalam upaya meningkatkan efisiensi dan produktivitas sebuah lintasan produksi pada sebuah proses produksi, perlu adanya keseimbangan beban kerja disetiap stasiun kerja. Penelitian terhadap produktivitas dan efisiensi proses produksi pada perusahaan PT. Salim Silver menunjukan terdapat ketidakseimbangan lintasan produksi terlihat dari beban kerja yang tidak seimbang antara satu stasiun kerja dengan stasiun kerja lainnya hal tersebut dibuktikan dengan output yang dihasilkan pada satuan waktu tertentu memiliki perbedaan waktu yang cukup signifikan. Sehingga hal tersebut menyebakan penumpukan material pada satu stasiun kerja tertentu dan hal tersebut menyebabkan terlambatnya suatu target proses produksi. Penelitian diawali dengan melakukan pengamatan terhadap keseluruhan proses produksi dan memperhatikan waktu proses produski untuk setiap stasiun kerja sehingga dapat diketahui stasiun kerja mana yang memiliki beban produksi lebih tinggi terlihat dari waktu produksi perpart yang lebih tinggi. Setelah itu didapatkan stasiun kerja bermasalah sehingga dapat dilakukan analisis khusus pada stasiun kerja tersebut. Setelah itu dilakukan perhitungan waktu baku untuk menentukan tingkat efesiensi dan produkstivitas stasiun kerja tersebut, dan dilakukan pengamatan terhadap setiap proses produksi pada stasiun kerja tersebut. Hasil dari penelitian ini menyatakan stasiun kerja yang bermasalah adalah stasiun kerja pengukuran dan pemotongan plat sesuai desain. waktu proses produksi pada stasiun kerja ini masih belum dapat dikatakan efisien karena belum dapat memenuhi kebutuhan produksi sehingga dilakukan beberapa alternatif solusi yaitu pembuatan desain yang dapat digunakan untuk beberapa jenis desain sekaligus dan pembuatan alat potong dengan desain baru. Sehingga setelah dilakukan perhitungan dan perbandingan sebelum dan sesudah dilakukan perbaikan dengan menggunakan desain baru waktu produksi berkurang sebanyak 22,2% namun dengan perbaikan waktu produksi tersebut belum dapat memenuhi kebutuhan produksi sesuai dengan waktu yang diinginkan sehinga dilakukan alternatif perbaikan yang kedua yaitu penggunaan alat bantu potong ternyata waktu pada proses pemotongan plat berkurang sebesar 48% dari waktu produksi awal sebelum dilakukan perbaikan. Perbaikan waktu proses produksi tersebut juga menyebabkan kegiatan produksi dapat ditingkatkan hingga 25%.

Productivity and efficiency are the most important things in a production process. The best production process is if the output of production same as required before. To improve the efficiency and productivity of a production line in a manufacturing process, there needs to balance the workload at each workstation. The unbalanced workload between the work stations with other work stations it is showed by a unit of output produced in a same time but has a significant different output. So that it caused a buildup of material on a particular work station and it causes a delay in the production process of the target. The study begins with the observation of the entire production process and attention to production for processing time for each work station. Looking for the work station which have the higher and the lowest productivity. After have the results which is get the station that have the lowest productivity, the research would be analyze spesifiacly on that work station. After that, calculating the standard time to determine the level of efficiency and productivity of the work station, and made observations on each production process at this work station. The results of this research work staisun which have a lowest productivity is at cutting plate design work station. time production process at the work station is still not able to say efficient because they can not meet the needs of production that do some alternative solutions that the design can be used for several types of design and manufacture of cutting tools at the same time with the new design. So after calculation and comparison before and after repair with the use of a new design production time reduced by 22.2%, but with the improvement of production time can not meet the needs of production in accordance with the desired time so that the repair is done the second alternative is the use of cutting tools time turns on the cutting process was reduced by 48% from the start of production time before the repair. Repair time the production process also led to the production activity can be increased up to 25%.

Kata Kunci : -