Evaluasi terhadap nonproductive time pada operasi pemboran sumur minyak dan gas bumi dengan menggunakan total quality management tools :: Studi kasus di Joint Operating Body (JOB) Pertamina-HESS

HARIANTO, Adi, Djoko Susanto, Prof., Dr., MSA

2008 | Tesis | S2 Magister Manajemen

Dalam rangka mengembangkan lapangan migas di Indonesia, Joint Operating Body (JOB) Pertamina – Hess Jambi Merang, sebuah unit usaha patungan antara PT. Pertamina dengan Hess Corporation dari Amerika Serikat, telah melakukan beberapa pemboran sumur migas di lapangan Sungai Kenawang dan Pulau Gading yang terletak di Kabupaten Musi Banyuasin, Propinsi Sumatera Selatan. Pada saat pemboran tersebut dilaksanakan, telah terjadi masalah yang disebut dengan nonproductive time atau unscheduled event, yaitu suatu aktivitas yang tidak menghasilkan kemajuan atau menyebabkan keterlambatan dari operasi yang telah direncanakan. Akar penyebab dari terjadinya nonproductive time tersebut meliputi kualitas peralatan dan material rendah, penerapan metode yang tidak tepat, pengetahuan dan ketrampilan personil pemboran rendah, kontraktor tidak profesional dan lain-lain. Dari sampel 6 (enam) pemboran yang telah dilaksanakan diketahui bahwa telah terjadi 1583 (seribu lima ratus delapan puluh tiga) jam atau 66 (enam puluh enam) hari noproductive time. Bila dikonversikan ke biaya maka dengan biaya operasi harian pemboran yang berkisar antara US$ 75,000.00 – 100,000.00, nonproductive time tersebut telah menyebabkan pemborosan yang cukup besar. Hal tersebut belum termasuk biaya pekerjaan yang diperlukan untuk memperbaiki masalah yang terjadi. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi nonproductive time yang terjadi pada setiap fase operasi pemboran yang terdiri dari moving in and rig up (MIRU), drilling, casing, evaluation, completion dan production test, ditinjau dari faktor equipment, method, material, dan human. Metode yang dipakai dalam evaluasi tersebut meliputi identifikasi masalah, penyebab masalah dan akar penyebab masalah dengan menggunakan alat identifikasi Total Quality Management (TQM) Tools, wawancara/sumbang saran dan metode “bertanya beberapa kali atau “five whys” (metode Ishikawa). Identifikasi terhadap akar penyebab masalah merupakan hal yang sangat penting karena akan membawa upaya perbaikan kualitas ke arah yang tepat. Hasil penelitian menyimpulkan bahwa nonproductive time telah terjadi diseluruh fase operasi pemboran dan keempat faktor penyebab masalah telah memberikan kontribusi yang signifikan terhadap terjadinya nonproductive time. Upaya perbaikan kualitas yang telah dilakukan terhadap akar penyebab masalah yang terjadi secara garis besar terdiri dari penyempurnaan Supply Chain Management dan Operations Management dan telah berhasil mendapatkan material dan penyedia jasa pendukung pemboran yang profesional, sehingga diharapkan mampu mencegah terulangnya masalah sejenis pada operasi pemboran berikutnya.

To develop the oil and gas field in Indonesia, Joint Operating Body (JOB) Pertamina – Hess, a joint venture between PT. Pertamina and Hess Corporation from the United States of America, has drilled some oil and gas wells at Pulau Gading and Sungai Kenawang fields located in Musi Banyuasin Regency, Sumatera Selatan Province. During drilling execution, a problem known as nonproductive time/unscheduled event occurred. Nonproductive time is defined as “any occurrence which causes a time delay in the progression of planned operations”. The root cause of nonproductive time consists of poor equipment and material quality, improper method, poor knowledge and skill of the drilling personnel, the contractor’s lack of professionalism, etc. From the sample of six drilled wells it is found that 1583 (one thousand five hundred eighty three) hours or 66 (sixty six) days nonproductive time was occurred. Considering the daily operation cost is US$ 75.000.00 – 100,000.00, the nonproductive time has squandered a lot money and it does not include the cost to fix the problem/failure. The objective of this research is to evaluate the nonproductive time occurred in each of drilling phases (MIRU, drilling, casing, evaluation, completion and DST/production test) which is observed from the problem cause factors (equipment, method, material and human). The method used in the evaluation consist of problem identification, cause of problem identification and root cause of problem identification by using Total Quality Management (TQM) Tools, interview/ brainstorming, and “five whys” method (Ishikawa method). Identification of the root cause of problem is very important to bring the quality improvement to the correct direction. The result of the research showed that nonproductive time has occurred in all of drilling phases. The four problem cause factors have contributed a significant number towards the nonproductive time. The quality improvement which has been done to fix the root cause problem, mainly consist of improvement on Supply Chain Management and Operation Management and resulting high quality equipments and materials, and professional drilling service contractors. It is expected that this effort will enable to prevent the presence of similar nonproductive time problem on the upcoming drilling campaign.

Kata Kunci : Nonproductive time,Akar penyebab masalah,Proghram perbaikan kualitas, root cause, and quality improvement